10.9級熱鐓六方大螺栓，規格分別為M36和M42，材質為ML42CrMo，熱浸鍍鋅。

兩個規格的螺栓在成品檢查時，發現部分螺栓頭下R角處有裂紋，隨后采用探傷檢查，發現螺栓頭下R角處有較多的吸附磁粉的裂紋缺陷。

14.4.1  試驗過程與結果

螺栓熱鍛工藝：始鍛溫度1150±50℃，終鍛溫度850±50℃，中頻加熱約1-2分鐘。M36螺栓調質工藝：淬火溫度870-875℃，回火溫度575℃。M42螺栓調質工藝：淬火溫度865℃，回火溫度550℃。

對故障件螺栓宏觀檢查，螺栓頭下缺陷用肉眼不好發現，采用磁粉探傷后，發現螺栓頭下R角處有吸附磁粉的裂紋缺陷

兩個規格的螺栓，宏觀形貌見圖14-23。

兩個規格的螺栓，磁粉探傷后頭下R角處吸附磁粉的裂紋缺陷，見圖14-24。

圖14-23 兩個規格螺栓宏觀形貌

圖14-24 螺栓頭下裂紋形貌

對兩個規格的螺栓沿頭部沿軸線剖開，制樣后進行金相組織檢查。M36和M42螺栓裂紋外側的金相組織和裂紋形態基本相同，其裂紋由表及里擴展，但有的裂紋未與表面貫通；螺栓表面有較淺的全脫碳，開口裂紋的開口處也有脫碳,封閉裂紋兩側未發現脫碳，見圖14-25、圖14-26。

圖14-25  M36裂紋外側金相                 圖14-26  M42裂紋外側金相

兩個規格的螺栓（M36和M42）裂紋兩側的金相組織相同，為回火索氏體組織。裂紋主要以沿晶方式擴展，沿晶走勢相同，有分支裂紋，見圖14-27、圖14-28。

圖14-27  M36的裂紋及兩側組織          圖14-28   M42的裂紋及兩側組織

M36螺栓心部金相組織為回火索氏體和少量鐵素體，見圖14-29。

M42螺栓心部金相組織為回火索氏體和少量鐵素體，見圖14-30。

圖14-29  M36螺栓心部金相組織          圖14-30  M42螺栓心部金相組織

兩個規格的螺栓頭下圓角及流線檢查，

M36螺栓圓角處的縱向剖面上變形流線完整、順暢，圓角處裂紋垂直流線擴展，尾端尖細，出現裂紋位置的圓角半徑約為3mm，大于技術要求的下限（2mm），見圖14-31。

M42螺栓圓角處的縱向剖面，可見圓角處變形流線完整、順暢，圓角處裂紋垂直流線擴展，尾端尖細，出現裂紋位置圓角半徑約為2.5mm，接近技術要求的下限（2.5mm），見圖14-32。

M36 、M42螺栓頭部流線均為橫向中心位置偏上，兩側圓角處均有明顯小折疊，說明兩批螺栓頭部鐓鍛變形不合理。

M36螺栓頭部流線，見圖14-33；M42螺栓頭部流線，見圖14-34。

圖14-31  M36螺栓圓角處流線與裂紋形態  圖14-32  M42螺栓圓角處流線與裂紋形態

圖14-33  M36螺栓頭部流線形貌            圖14-34 M42螺栓頭部流線形貌

對兩個規格螺栓縱向剖面進行夾雜物檢查評定，根據標準《GB/T 10516-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定方法》評定：

M 36螺栓夾雜物DS類（單顆粒球狀類）2.5級；D類（球狀氧化物）粗系2級，細系2級，見圖14-35。

M 42螺栓夾雜物DS類（單顆粒球狀類）2級；D類（球狀氧化物）粗系1.5級，細系2級，見圖 14-36。

圖14-35  M36螺栓夾雜物形貌            圖14-36   M42螺栓夾雜物形貌

采用直讀光譜對螺栓進行化學成分分析，分析結果，M36、 M42螺栓化學成分符合《GB/T 6478-2001》標準對ML42CrMo鋼的要求。

螺栓表面硬度梯度及心部硬度試驗檢測，檢測結果螺栓硬度在標準規定范圍內，硬度值如下：

M36螺栓心部硬度為355 HV10；

M32螺栓心部硬度為365 HV10。

14.4.2  分析與討論

該批螺栓的化學成分、金相組織和表心硬度均符合要求，雖然表面有全脫碳，組織中球狀氧化物DS類（單顆粒球狀類）2級較大，但都不是造成裂紋的原因。

該批螺栓裂紋均位于頭下圓角位置，為應力集中部位，裂紋由表及里擴展；裂紋走勢剛勁，尾端尖細，有分支裂紋，但有一些裂紋未貫通表面，從表面全脫碳處開始向內擴展，由此可排除淬火裂紋的可能。

螺栓頭部流線不沿變形的頭部外形分布，說明螺栓頭部鍛打變形不合理。 螺栓鍛打時采用中頻加熱，加熱時間較短，可能會造成加熱溫度不均勻，使頭部變形不能滿足變形要求，造成頭部流線不合格。

由于螺栓頭部鍛打工藝過程有問題，頭部變形中心不在中心位置，而在變形中心的偏上位置，使螺栓頭下圓角處應力集中過大，變形不均勻，鍛打時圓角處產生了1～2條應力裂紋，在裂紋附近還有許多細小封閉的裂紋。

由于螺栓表面有全脫碳層較軟，把小裂紋封住，肉眼不易看見。探傷時裂紋處吸附磁粉而顯示裂紋缺陷。

由于兩批螺栓頭部鍛打工藝不當，造成頭部變形不合理，使螺栓頭下圓角處應力集中過大，變形不均勻，鍛打時圓角處產生應力裂紋，

14.4.3   結論與啟示

（1）兩批螺栓圓角處的裂紋為鍛打應力裂紋。

（2）造成應力裂紋的原因是螺栓頭部鍛打工藝不當，造成頭部變形不合理，使螺栓頭下圓角處應力集中過大，變形不均勻，鍛打時圓角處產生應力裂紋，

（3）螺栓在探傷時，圓角處的細小裂紋表面吸附磁粉，而顯示裂紋缺陷。

（4）大規格螺栓頭部成型時要采用合理的鍛打工藝，控制加熱溫度和變形，防止頭下圓角處產生應力裂紋。