- [檢測百科]分享：超聲沖擊對激光熔化沉積高熵合金組織和耐腐蝕性能的影響2025年09月12日 09:38
- 以氣霧化等原子比CrCoFeNi預合金粉末為原料，采用激光熔化沉積技術制備CrCoFeNi高熵合金并進行超聲沖擊處理，研究了超聲沖擊對高熵合金物相組成、顯微組織、顯微硬度、殘余應力及耐腐蝕性能的影響。
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- [檢測百科]分享：焊槍擺動幅度對304L不銹鋼補強板TIG焊接接頭組織和性能的影響2025年09月11日 09:57
- 選用ER316L焊絲，采用自動鎢極惰性氣體保護（TIG）焊結合擺動焊接技術，在焊槍不同擺動幅度（2，3，4 mm）下對304L不銹鋼進行補強板焊接試驗，研究了擺動幅度對接頭焊縫顯微組織、物相組成、顯微硬度和耐腐蝕性能的影響。
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- [檢測百科]分享：退火溫度對激光選區熔化合金顯微組織和性能的影響2025年08月15日 10:11
- 采用激光選區熔化成形AlSi10Mg合金，并進行了不同溫度（260，270，280，290，300 ℃）下的退火處理，研究了退火溫度對合金顯微組織、物相組成、顯微硬度和拉伸性能的影響。
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- [檢測百科]分享：摻氫環境中在役X60管線鋼的氫脆敏感性2025年08月06日 13:42
- 為了評估在役X60天然氣管道摻氫（H2體積分數5%，總壓6.4 MPa）的氫脆風險，分析了直管段、彎管段母材及（環）焊縫試樣的基礎性能（包括化學成分、顯微組織、顯微硬度、力學性能等），并采用慢應變速率試驗（SSRT）考察了幾種試樣在空氣及摻氫環境中的氫脆敏感性。
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- [檢測百科]分享：國產P91鋼焊接接頭熱影響區各亞區域的熱處理模擬2024年12月24日 10:22
- P91鋼（10Cr9Mo1VNbN鋼）因具有低熱膨脹系數、高導熱性、較好的高溫強度和優異的高溫耐腐蝕性等特點,被廣泛用于火力發電站主蒸汽和再熱蒸汽管道[1-5]。
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- [檢測百科]分享：預時效對2A12鋁合金形變熱處理工藝的影響2024年09月14日 10:32
- 研究2A12鋁合金通過固溶處理+預時效+高溫塑性變形+終時效工藝，發現180℃/30min為最佳預時效參數，可顯著提升鋁合金的抗拉強度、屈服強度和伸長率，并優化顯微硬度和金相顯微組織。
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- [檢測百科]分享：Q245耐酸鋼連續冷卻轉變分析2024年03月05日 10:57
- 鋼的連續冷卻轉變曲線能夠反映材料的組織轉變過程、組織轉變產物以及相關轉變規律，是制定軋制工藝和研究熱處理工藝的重要參考資料。本文采用Gleeble熱模擬實驗機測定Q245耐酸鋼在不同冷速條件下的連續冷卻轉變曲線，研究連續冷卻轉變過程中的組織轉變和規律，為Q245耐酸鋼的軋制工藝制定提供參考。
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- [檢測百科]分享：硼、鎳對低裂紋敏感性鋼焊接性能的影響2024年02月20日 09:43
- 對屈服強度為600 MPa的低裂紋敏感性鋼采用埋弧焊法進行焊接實驗，對焊接接頭試樣進行取樣并分析其顯微組織，檢測其維氏硬度和低溫沖擊。實驗結果表明：粗晶熱影響區有較高的維氏顯微硬度值，顯微組織以粗大粒狀貝氏體為主，并且位錯密度較高；焊縫區和細晶區的顯微組織主要為針狀鐵素體+先共析鐵素體；B元素偏析使原始奧氏體晶粒在冷卻過程中形成BN，導致晶界脆化；Ni在一定程度上有利于提高韌性；粗大貝氏體顯微組織一定程度上惡化粗晶熱影響區的沖擊韌性，使焊接接頭低溫沖擊端口呈局部脆性斷裂。
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- [檢測百科]分享：B、Ni對低裂紋敏感性鋼焊接性能的影響2024年01月10日 13:59
- 對屈服強度為600 MPa的低裂紋敏感性鋼采用埋弧焊法進行焊接實驗，對焊接接頭試樣進行取樣并分析其顯微組織，檢測其維氏硬度和低溫沖擊。實驗結果表明：粗晶熱影響區有較高的維氏顯微硬度值，顯微組織以粗大粒狀貝氏體為主，并且位錯密度較高；焊縫區和細晶區的顯微組織主要為針狀鐵素體+先共析鐵素體；B元素偏析使原始奧氏體晶粒在冷卻過程中形成BN，導致晶界脆化；Ni在一定程度上有利于提高韌性；粗大貝氏體顯微組織一定程度上惡化粗晶熱影響區的沖擊韌性，使焊接接頭低溫沖擊端口呈局部脆性斷裂。
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- [檢測百科]分享：3003鋁合金薄板超高轉速攪拌摩擦焊接頭的組織與性能2023年12月27日 09:35
- 采用超高轉速攪拌摩擦焊設備對３００３鋁合金薄板進行了焊接,研究了焊接接頭的微觀 組織和力學性能.結果表明:在旋轉速度為１１０００r??min－１、焊接速度為１０００mm??min－１的工 藝參數下,可獲得焊接變形小、熱影響區窄、焊縫表面成型良好的焊接接頭;焊核區的顯微硬度達到 了３５HV,且焊接接頭的抗拉強度達到了９４．７MPa,焊接接頭的微觀形貌顯示其內部不存在隧道、 裂紋、孔洞等缺陷.
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- [檢測百科]分享：火箭發動機液壓身部電鑄鎳與鋯銅基材連接異常分析2023年12月07日 14:04
- 某型火箭發動機液壓身部鋯銅內壁與電鑄鎳外壁成型后,經激光全息檢測發現凸耳與 電鑄鎳焊接位置背面存在約?２０mm 的連接異常.采用三種狀態試件對連接異常進行了驗證分 析,通過顯微組織分析和顯微硬度測試分析了激光全息檢測連接異常的原因.結果表明:凸耳與電 鑄鎳的焊接熱傳導使鍍銅層的顯微組織由原來的柱狀晶轉變為粗大的等軸晶,并且鍍銅層顯微硬 度隨電鑄鎳焊縫熔深的增大而降低,從而使焊縫區附近的鍍銅層與正常位置處產生微觀變形差異, 最終造成激光全息檢測的連接異常.
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- [檢測百科]分享：高鉻鍛鋼軋輥CCT曲線的測定及其結果分析2023年12月04日 09:45
- 利用 LINSEISR．I．T．AL７８淬火式膨脹儀,測定了高鉻鍛鋼軋輥在１０３０ ℃奧氏體化 后以不同速率冷卻時的相變膨脹曲線,采用膨脹法結合金相檢驗和硬度測試測定了高鉻鍛鋼軋輥 的臨界點溫度,用 Origin軟件繪制了高鉻鍛鋼軋輥的連續冷卻轉變(CCT)曲線,并對其結果進行 了分析.結果表明:高鉻鍛鋼軋輥的 CCT 曲線上存在珠光體、貝氏體和馬氏體３個相變區,且這 ３個相變區完全分離;當冷卻速率≥１ ℃??s－１時,組織為單一馬氏體相變組織,且馬氏體轉變開始溫 度 Ms 隨著冷卻速率的增大而降低.
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- [檢測百科]重載鐵道線轍叉零件滾動接觸疲勞白色組織性能表征及分析2023年10月11日 11:22
- [摘要]重載貨運鐵道線路發生多起轍叉零件斷裂和核傷下道，均為滾動接觸疲勞損傷所致。本文主要通過光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡和能譜儀、以及顯微硬度計對疲勞損傷處的白色組織（White Etching Structure，WEC）進行理化性能表征和分析。結果表明：WEC內部為納米尺度的纖維織構，成分與基體無明顯差異，WEC與基體之間存在寬度約3.4μm的過渡區；WEC的硬度可高達1165 HV0.3，其高硬度與材料自身強度和承受的循環載荷次數有關，循環次數相當，材料強度越高，形成的
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- [檢測百科]分享：低溫省煤器 ND鋼大面積腐蝕原因2023年09月12日 10:46
- 某電廠低溫省煤器 ND鋼發生大面積腐蝕,采用宏觀觀察、化學成分分析、金相檢驗、硬 度測試、掃描電鏡分析、X射線衍射分析、離子色譜分析等方法研究腐蝕原因。結果表明:試樣的化 學成分、顯微組織、顯微硬度等均符合標準要求;泄漏的水溶解了煙氣中的硫化物,形成酸性溶液并 吸附到管子外表面,溶解的F- 、Cl- 和SO2- 4 破壞了 ND鋼管壁表面的保護膜,導致低溫省煤器發 生大面積腐蝕。最后提出了改進建議,以避免低溫省煤器 ND鋼發生大范圍腐蝕。
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- [檢測百科]分享：柴油發動機曲軸的常見失效模式2023年08月03日 09:48
- 使用掃描電鏡、能譜分析儀、X射線衍射儀、光學顯微鏡、顯微硬度計、拉伸試驗機和直 讀光譜儀等設備對失效曲軸進行了研究。分析了結構設計不當、原材料缺陷、裝配不當、使用不當 等因素導致曲軸失效的案例,并提出了改進建議;闡述了相關零部件與曲軸失效之間的關系。結果 表明:應從設計、材料、熱處理、機械加工、轉運、裝配、相關聯接件、使用過程及服役環境等諸多方面 對曲軸的失效進行排查并著手改進。
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- [檢測百科]分享：GCr15鋼軸套斷裂原因2023年06月26日 13:30
- 采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡和能譜分析、金相檢驗、顯微硬度測試等方法對 某GCr15鋼軸套斷裂原因進行分析。結果表明:軸套的斷口呈脆性斷裂特征,斷口的起始位置存 在早期裂紋;磨削工藝不當使軸套端面產生磨削燒傷,并導致軸套表面硬度下降。
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- [檢測百科]分享：55SiCrA鋼彈簧斷裂原因2023年06月20日 09:42
- 采用宏觀觀察、化學成分分析、顯微硬度測試、金相檢驗、掃描電鏡分析等方法分析了 55SiCrA鋼彈簧疲勞斷裂的原因。結果表明:彈簧內、外側表面缺陷為潛在的裂紋源,在疲勞測試 過程中,缺陷處極易形成應力集中并產生裂紋,裂紋不斷擴展,最終導致彈簧斷裂。
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- [檢測百科]分享：鈦合金在金相檢驗中的常見缺陷2022年10月13日 10:34
- 對鈦合金零部件在日常生產過程中發現的缺陷進行分類和總結,選取其中的典型缺陷 案例進行宏觀觀察、金相檢驗、顯微硬度測試、掃描電鏡及能譜分析和電子探針顯微分析。結果表 明:鈦合金零部件常見的缺陷有清晰晶、應變線、偏析、過熱過燒及α層等。對不同缺陷的產生原因 進行分析,為相關人員在鈦合金的檢驗檢測過程中對缺陷性質的判定提供了參考。
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- [檢測百科]分享：TA1絲網脈沖微束等離子弧焊工藝2022年10月13日 09:25
- 針對 TA1絲網開展了脈沖微束等離子弧焊試驗,并從焊接接頭的宏觀形貌、顯微組織和 力學性能等方面進行研究,分析了焊接參數對 TA1絲網焊接質量的影響。結果表明:采用脈沖微束 等離子弧焊可以取得較好的連接效果;隨著熱輸入的增加,焊接接頭的宏觀形貌由橢球狀轉變為圓球 狀;焊接接頭母材區的顯微組織為等軸α相,焊縫區以針狀α相和片狀α相為主,熱影響區為片狀α 相,且焊縫區的顯微硬度最高;焊接接頭的抗拉強度達到了母材的90%,拉伸斷口以韌性斷裂為主。
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- [檢測百科]分享：金屬材料洛氏硬度與抗拉強度的相關關系2022年07月26日 14:38
- 金屬的洛氏硬度和抗拉強度是常見的重要力學 性能指標,力學性能在很大程度上決定著材料的使 用價值.抗拉強度是指試樣拉斷前承受的最大標稱 拉應力,是金屬由均勻塑性變形向局部集中塑性變 形過渡的臨界值,也是金屬在靜拉伸條件下的最大 承載能力.材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度.壓入硬度有多種,主要有布氏 硬度、洛氏硬度、維氏硬度、顯微硬度等幾種.為了找出洛氏硬度和拉伸強度這 兩個變量在一定范圍內存在的關系,選取１６組石油 鉆桿管體試樣,通過機加工分別制備成拉伸試樣與洛氏硬度試樣,并進行拉伸試驗和洛氏硬度試驗.
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浙公網安備 33042402000106號
