金屬材料拉伸試驗參數有抗拉強度，屈服強度，斷后伸長率，斷后收縮率。其中斷后伸長率與斷后收縮率都是試樣斷裂之后測得的指標，你可知他們的區別？

材料在進行冷加工時，消耗的主要是均勻變形的塑性（指斷后伸長率）。例如ф12的Q235鋼,經過20%左右的冷拔后,斷后伸長率從31%降至14.5%，下降非常明顯。但斷面收縮率從61%僅降至55%，比斷后伸長變化要小得多。因此把δ均稱作強化容量指標。δ均大，能承受較大的冷變形和加工硬化。冷加工硬化使抗拉強度提高。從這點可以看出，斷后伸長率是定性材料能承受多大塑性變形能力和加工硬化程度的指標。而斷面收縮率主要反映集中塑性變形的大小，加工硬化對它有一定影響，但影響不大。斷面收縮率的大小主要取決于原材料的組織狀態，當組織存在缺陷時，如熱軋過熱形成的組織粗大、魏氏組織（針狀鐵素體）、夾雜物超過標準要求等，都會使Z值降至45%以下。因此,Z是一個對組織敏感的指標。這一指標主要用來判斷組織是否存在缺陷。

簡單來說斷后伸長率反映的是均勻變形，而斷面收縮率反映的則是集中變形。