關于螺栓尺寸公差的檢測，在第三方的檢測平臺中，屬于一種最為基礎的檢測形式。螺栓尺寸的公差一般分為尺寸公差和幾何公差，根據不同的測試樣品，測試的方法和標準都是不相同的。

外螺紋緊固件常用的方法是依照，螺紋的外扳擰以及內扳擰，以及緊固件其他部位的扳擰方式，如緊固件頭部直徑，墊圈截面直徑，公稱以及螺紋長度，和無螺紋桿徑的長度等檢測。

內螺紋緊固件的常用檢測項目為：對邊寬度、對角寬度，螺母高度、扳擰高度以及支撐面的直徑、沉孔直徑和墊圈高度等。

內外通規的檢測方法為，用手塞入有效螺紋全長或者螺母通出，不能借助外力旋入螺紋，經熱鍍鋅處理的試樣，需要加大號的螺紋進行檢測。

止規的檢測方法，同樣是利用手或者環規、塞規擰入螺紋。有電鍍鋅層的使用特種規進行環規試驗。

米制與美制的止規螺紋分別允許進入≤2牙與≤3牙。另外螺紋的大徑、小徑，寬度長度都有這一系列測量的相應方法。大家可以在有相關檢測需求是查閱咨詢相關內容。

至于螺栓的位置精度測量則分為以下幾種：

1．以螺紋部為基準的同軸度及垂直度檢測

光桿部對螺紋部的同軸度，支承面對螺紋部的垂直度，頭部對螺紋部的同軸度等，都是以螺紋部為基準的。GB/T 9151.1標準給出了兩種方法：一是以“V形架”定位；二是以“專用夾具”定位，均采用百分表檢測其徑向或軸向跳動量。

2．以光桿部為基準的同軸度和垂直度檢測

標準給出的方法除定位基準不同外，其余與前述相同。

3．標準給出的兩種定位方法分析

“V形架”定位實際是以螺紋大徑定位。螺紋大徑軸線同中徑軸線在理論上并不是同一軸線，已如前述。考慮到螺栓的螺紋制造工藝以滾壓為主的特點，可認為二者的軸線實際上是極為接近的，因此，以之替代在實踐中是可行的，這是標準給出這種定位方式的原因。但嚴格而論，這種方法與標準所標注的“以螺紋為基準”（即應視為“以螺紋中徑軸線為基準”）畢竟是不相一致的，不嚴謹的。

“V形架”定位法，無論以螺紋大徑定位，或以光桿部定位，都存在一個共同的問題，即，如果大徑或光桿部存在較大的形狀誤差（如錐度、不圓度，對于采用無切屑成型工藝的普通螺栓而言，這種誤差是常見的、不易消除的），定位精度會受到較大影響，從而影響檢測的準確性。但是，由于普通螺栓位置精度要求較低，相對而言，這種影響還是可以容忍的。如果產品位置精度要求較高，這種方法是否適用，就有必要進行必要的具體分析與驗證了。

對于“專用夾具”定位，標準未給出結構示意。對于以螺紋部定位的，也未明確是以大徑或中徑定位，可以理解為是“以大徑（或中徑）定位，夾緊被檢測零件，并沿定位軸線旋轉以進行檢測”的方式。如果以螺紋大徑定位，與采用“V形架”方式一樣，產品的形狀誤差的影響同樣會存在。基于“以螺紋中徑定位”在理論上的合理性，且與螺栓使用實際定位一致。

一些有條件的緊固件專業企業，曾經嘗試過以螺紋中徑定位的“專用夾具”方式，但由于此類檢測夾具的制造精度極難控制，在實際檢測活動中，幾乎沒有被應用。相對于螺紋部定位方式，用于圓柱形光桿部的“專用夾具”精度控制則要成熟得多，但與“V形架”定位一樣，同樣存在因產品桿部形狀（錐度、不圓度等）誤差大小對檢測精度發生影響的問題。

螺栓位置精度的檢測，對于重要用途的產品尤為重要。雖然產品精度取決于制造工藝及其控制，但準確、快速的檢測，則是選擇、改進、調整工藝的不可或缺的手段。現有的方法不盡完善，應當還有繼續改進的空間。對之不斷加以改進，對保證、提高螺栓產品，特別是高性能的重要螺栓產品的質量水平和產品的可靠性具有重要意義。綜合式檢測模是一種結構簡潔、系統誤差較小、檢測效率較高的螺栓位置精度檢測工具，如果進行專業化設計、生產，對改善行業的檢測手段、方便專業企業也是會有所裨益的。