六角法蘭面螺栓，規格為M12×30，材料為SWRCH35K，在冷鐓工序檢查螺栓毛坯件時，發現螺栓法蘭面開裂，對開裂原因進行分析。

16.7.1  試驗過程與結果

該螺栓采用SWRCH35K盤條，退火后拉絲至直徑為10.72mm的原材料。

六角法蘭面螺栓毛坯件的開裂，均發生在法蘭盤的邊緣處，較大的裂口肉眼可見，如圖16-40。

圖16-40  開裂故障件形貌

（1）酸浸試驗

把沒有開裂的螺栓毛坯件用鹽酸溶液浸蝕后，在法蘭頂面和邊緣可觀察到龜裂現象，見圖16-41；在螺栓法蘭底面，也發現表面有不同程度的龜裂現象，見圖16-42。

圖16-41  浸蝕后法蘭頂面和邊緣的龜裂       圖16-42  浸蝕后法蘭底面的龜裂

螺栓桿部經過酸浸試驗，可以發現表面粗糙，布滿細小的凹坑，見圖16-43。

圖16-43  螺栓桿部侵蝕后表面形貌

（2）金相試驗

在開裂螺栓法蘭盤處剖開制成金相試樣，顯微觀察，裂紋起源于外表面并向材料內部擴展，見圖16-44。

按照《JB/T 5074-2007》標準對拉絲線材的退火球化體等級進行評定，顯微組織為：鐵素體+球狀珠光體，球化等級為6級，見圖16-45。

圖16-44  法蘭邊緣裂紋形貌  100×          圖16-45    線材退火組織   500×

對開裂螺栓非金屬夾雜物含量檢查，按照標準《GB/T 10561-2005》標準進行評級，氧化物類夾雜細系,1.0級，硫化物類夾雜細系0.5級，見圖16-46。

對開裂螺栓進行光譜化學成分分析, 分析結果符合《JIS G3507-1-2005》標準中SWRCH35K的要求。

在螺栓螺桿取樣進行維氏硬度試驗，硬度試驗結果為168～176 HV，，測硬度數據平穩，心部和表面硬度數據差不多。

（3）原材料檢查

取螺栓原材料檢查，截取拉絲后的線材，制樣后對線材表面形貌進行顯微觀察，在線材表面發現大量的小裂紋、折疊、凹坑，如圖16-47。

圖16-46  非金屬夾雜物   100×        圖16-47 拉絲線材表面裂紋及凹坑 100×

16.7.2  分析與討論

線材退火組織為鐵素體+球化體，屬正常的退火組織。硬度試驗結果也符合退火組織的硬度要求。非金屬夾雜物為細小，對鋼材的冷鐓性能影響不大，不是導致冷鐓變形開裂的原因。

冷鐓用的線材表面存在較多的折疊、小裂紋、凹坑、劃傷等缺陷，這些缺陷都是因拉絲工藝不當而在線材表面產生。產生原因可能是拉絲工藝不當，原材料在拉絲前表面銹蝕，以及拉絲模具對線材表面的損傷所致。

在高速冷鐓過程中，六角法蘭面螺栓的法蘭面變形大，法蘭面邊沿變形最大，受到的應力為拉應力。由于線材在表面存在大量的小裂紋、折疊、凹坑等缺陷，這些表面缺陷在拉應力作用下就成為裂紋源，其中，稍大的小裂紋或折疊就會擴展成開裂缺陷。

16.7.3  結論與啟示

（1）由于六角法蘭面螺栓采用的線材表面存在小裂紋、折疊等缺陷，在冷鐓工序中法蘭面因變形最大而產生開裂

（2）六角法蘭面螺栓采用的線材投產要進行表面質量檢查，對于表面質量不合格的線材不投產。

（3）緊固件采用的冷鐓線材要制定合適的拉絲工藝和退火工藝，使冷鐓線材的組織和硬度符合螺栓的冷鐓要求。

鋼材的表面狀態對冷鐓結果有直接影響，