緊固件金相測試的加工與制備

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瀏覽：- 發布日期：2020-05-27 13:10:17【大中小】

緊固件的金相試樣的加工制備根據試驗項目的不同有不同要求，但試樣加工過程都是相同的。金相試驗包括試樣的切取、磨制、拋光、腐蝕、沖洗、吹干等過程；然后顯微鏡觀察、分析、結論。

不同材料的金相試樣，根據觀察要求，采用相應不同的腐蝕劑。

（1）試樣切取

金相試樣的切取可采用切割機、車床、銑床、線切割機等設備切取，切取部位和方法根據標準要求進行，切取后的試樣(除鈦合金)可經砂輪機粗磨。

（2）試樣磨制

經砂輪機粗磨或切取后不需要砂輪機粗磨的試樣，依次用由粗到細的各號砂紙磨制，采用機械濕法磨制和手工磨制。磨制好的試樣，用水沖洗干凈，待拋光。

（3）試樣的拋光

磨制好并用水洗凈干凈的試樣，在拋光機上拋光，拋光劑由粗到細，并隨時變換拋光方向，拋光過程中應保持拋光織物的濕度，拋光好的試樣待腐蝕。

進行低倍組織檢查的試樣，如經過金相砂紙細磨，可不進行拋光處理。

（4）試樣的腐蝕

A．金相試樣的腐蝕：將試樣浸沒于腐蝕劑中，必要時應晃動試樣，腐蝕時間要適度，一般清晰顯示組織為宜，無腐蝕假象。

在金相檢查中有的試樣不腐蝕，有的采用化學腐蝕或電解腐蝕。采用什么腐蝕方法以試樣能顯示試驗要求為準。過燒、夾雜試驗項目不進行腐蝕，試樣經拋光后在顯微鏡100～500倍下觀察。金相組織、晶粒度、金屬流線、晶界腐蝕、表面氧化、螺紋折疊、過熱等都必須經腐蝕后進行檢查。

B．經磨、拋、腐蝕后的試樣，應在自來水下沖洗，并用棉球輕輕擦拭試樣的受檢面，然后用酒精棉球擦拭、吹干，待顯微鏡觀察。

C．腐蝕劑配方表

在金相試樣的加工制備過程中，選擇合適的腐蝕劑很重要。各種材料緊固件的腐蝕劑配方很多，腐蝕過程還要涉及到腐蝕溫度、腐蝕方法、腐蝕時間等情況。

根據緊固件及材料試驗項目的要求，配制合適的腐蝕劑。配制腐蝕劑時要按配方的含量進行配制，各種配方見附錄1、附錄2。

緊固件及所用材料（高溫合金、不銹鋼、結構鋼、鈦合金、鋁合金、銅合金），室溫下進行金相組織檢查時，最常用的腐蝕劑配方如表2-5。

表2-5 緊固件及材料常用腐蝕劑配方表

適用材料	腐蝕劑	浸蝕方法	腐蝕溫度	腐蝕時間	試驗項目
高溫合金	鹽酸（密度1.19）100 ml 硫酸（密度1.84） 5 ml 硫酸銅 20 g 水 80 ml	化學浸蝕	室溫	時間數秒至2min	顯微組織、晶間腐蝕、氧化滲透、晶粒度、過燒
不銹鋼	三氯化鐵 3 g 鹽酸 10 ml 水 90 ml	化學浸蝕	室溫	數秒~2 min	顯微組織、晶間腐蝕、氧化滲透、自由鐵素體、過熱、過燒
不銹鋼	三氯化鐵 5 g 鹽酸 50 ml 水 100 ml	化學浸蝕	室溫	數秒~1 min	顯微組織、晶間腐蝕、氧化滲透、自由鐵素體、過熱、過燒
結構鋼	4%的硝酸酒精溶液	化學浸蝕	室溫	數秒~2 min	最常用浸蝕劑。但熱處理組織不如苦味酸溶液的分辯能力強
結構鋼	三氯化鐵200 g 硝酸 300 ml 水 100 ml	化學浸蝕	室溫	數秒~2 min	大多數鋼種
鈦合金	5%體積的氫氟酸（濃度為40%~42%） 12%體積的硝酸（濃度為65%~68%）余量的水	化學浸蝕	室溫	數秒~1 min	表面污染、氧污染、過熱、顯微組織
鋁合金	氫氟酸 1.0 ml 鹽酸 1.5 ml 硝酸 2.5 ml 水 95 ml	化學浸蝕	室溫	10 ~60s 腐蝕后20%的硝酸水溶液的棉球擦拭	顯微組織、過燒
銅合金	三氯化鐵 3 g 鹽酸 10 ml 水 100 ml	化學浸蝕	室溫	數秒~1 min	顯微組織

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