緊固件可用毛坯或型材經(jīng)機(jī)械加工而成。機(jī)械加工是在機(jī)床上改變工件尺寸和形狀的一種加工形式，一般是在常溫狀態(tài)下進(jìn)行的，故稱為冷加工。機(jī)械加工有切削加工和無(wú)切削加工，有切削加工就是將采用鑄造、鍛造的毛坯或型材，切去一部份金屬，以達(dá)到尺寸、形狀和表面質(zhì)量要求如車(chē)削、銑削、磨削；無(wú)切削加工是指通過(guò)在工件表面施加壓力改變工件尺寸和形狀的一種加工手段如滾壓、擠壓。

（1）機(jī)械加工工藝過(guò)程

緊固件機(jī)械加工工藝過(guò)程是指利用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀，尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件。在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為機(jī)械制造的工藝過(guò)程。

（2）加工工藝規(guī)程

緊固件機(jī)械加工工藝過(guò)程一般由一個(gè)或若干個(gè)工序組成，工人在設(shè)備上對(duì)零件完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序，工序的劃分與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有關(guān)。

緊固件加工工藝規(guī)程是指緊固件產(chǎn)品機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法的工藝性文件。

制定加工工藝規(guī)程時(shí)需要準(zhǔn)備如下的資料。

a. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙。

b. 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c. 現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件。

d. 有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)及指導(dǎo)性文件。

e. 國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝。

（3）制定工藝規(guī)程的步驟

a. 分析零件圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。

b. 確定毛料尺寸。

c. 擬定工藝路線，其主要工作是：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工方法，安排加工順序，安排熱處理以及檢驗(yàn)等輔助工序。

d. 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。

e. 確定各工序所采用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

f. 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。

g. 評(píng)價(jià)各種工藝方案，確定最佳工藝路線。

（4）工藝技術(shù)性分析

零件技術(shù)要求分析是制定工藝規(guī)程的重要環(huán)節(jié)，通過(guò)認(rèn)真仔細(xì)分析零件的技術(shù)要求，確定零件的主要加工表面，從而確定整個(gè)零件的加工方案，零件技術(shù)要求分析包括以下幾個(gè)方面：

A. 精度分析：包括被加工表面的尺寸精度、形狀精度和位置精度的分析。

B. 表面粗糙度及其他表面質(zhì)量要求的分析。

C. 熱處理要求和其他方面要求的分析。

（5） 擬定工藝路線

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，可分為兩部分：擬定零件加工的工藝路線；確定各道工序尺寸及公差、所用設(shè)備、切削規(guī)范等。擬定零件加工路線是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵，任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法、加工方案、確定各個(gè)表面的加工先后順序及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目多少等。

（6）  加工方法的選擇

擬定工藝品路線時(shí)，首先要確定各表面的加工方法。零件由不同表面組成，每一種幾何表面，都有一系列加工方法與之對(duì)應(yīng)可供選擇。了解各種加工方法所能達(dá)到的精度和表面粗糙度及經(jīng)濟(jì)精度，便于選擇最佳方案，降低零件制造成本。選擇加工方法時(shí)，還應(yīng)綜合考慮以下因素。

A.選擇相應(yīng)能獲得經(jīng)濟(jì)精度的加工方法。

B.零件材料的性質(zhì)，例如，硬度較高的零件在精加工時(shí)要采用磨削。

C.零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，例如，T型頭螺栓頭部不宜采用銑削加工成形，應(yīng)采用鐓制成形。

D.結(jié)合生產(chǎn)類(lèi)型考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法。

E.結(jié)合本廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)條件，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘潛力，發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性。

（7） 加工階段劃分

零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)把整個(gè)加工過(guò)程劃分為以下幾個(gè)階段：

A.粗加工階段：主要任務(wù)是切除大部分余量，使毛坯在形狀的尺寸上接近零件成品，同時(shí)為半精加工和精加工提供基準(zhǔn)，并留有充分均勻的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造條件。

B.半精加工階段：達(dá)到一定的精度要求，并保證一定的加工余量，為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，同時(shí)完成一些次要表面加工。

C.精加工階段：使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。