鋼材成分分析是一項必要的金屬材料檢測手段。主要的檢測范圍包括了鉻、鐵、錳及其他鋼制合金材料。我們將這一系列材料統稱為鋼鐵材料。

他們的主要原料包括鐵礦石與其他輔助原材料，在一定的溫度下利用高爐、轉爐等冶煉而成。

我們對鋼材有自己明確的定義，鋼中的碳含量必須低于2%，其余成分中允許少量含有硅、錳、硫、磷等微量元素。規定工業用鋼碳含量不得高于1.4%。從分類中看碳素鋼與合金鋼是鋼材之中，唯一的兩大鋼鐵材質分類。

鋼制品的材料表示方法，是依據《鋼鐵產品牌號表示方法》嚴格規定的。鋼鐵產品采用元素符號加上阿拉伯數字結合的方法進行表示。其中漢語拼音表示用途與名稱。具體所含的元素用化學符號進行表示。

常見的鋼材表示方法有：

優質碳素結構鋼：05F、40Mn，不銹鋼：0Cr13，合金鋼：40CrVA,碳素工具鋼T,普通碳素鋼A、B、C等。

生鐵分為煉鋼生鐵以及鑄造生鐵。前者質地脆而硬，后者質地軟而韌。

鑄鐵分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵以及麻口鑄鐵。按性能又分為灰鑄鐵、可鍛鑄鐵與球墨鑄鐵。

下面我們來著重分析鋼中各個元素的作用：

碳元素能增加材料的強度以及硬度但是韌性與塑性會隨之降低。硫含量主要是焦炭和礦石引入的，在鋼材的元素中起到了破壞的作用。主要減低鋼鐵的力學性能，影響鋼結構件的使用壽命。

原因是FES的熔點較低。凝固后夾雜在鋼鐵的晶格之中。一但采用熱壓制鋼鐵工藝時，FeS會出現熔融的現象，導致鋼鐵的晶粒度失去連接導致脆裂。我們將這種情況稱之為鋼鐵的脆熱性。正因為這種情況，鋼中的硫含量必須要低于0.05%。

鋼中的硅含量主要來源包括原礦石引入以及包括脫氧在內的特殊需求。鋼中的硅化物主要以FeSi與MnSi、FeSiMnSi的形式出現。在高碳硅之中一部分以SiC形式出現。

硅元素對主要能增強鋼材的強度以及彈性，對于材料的耐酸性及耐腐蝕性具有一定的作用。適當的硅含量有益于鋼材的鑄造。然而硅含量過高容易讓塑性及韌性提高。

鋼鐵錳含量主要由鐵礦石和冶煉過程中為脫硫脫氧而加入的元素。主要以MnS狀態存在，過量的錳可能會導致固溶體狀態成型。

錳在鋼鐵中的作用。主要是錳、氧、硫的結合能力較好。是煉鋼中很好的脫氧、脫硫劑，主要降低材料的熱脆性以及熱加工性能。主要是 提高材料的強度及硬度。同時保留住材料的熱處理性。過量的錳會降低材料的塑性和韌性。

磷同樣是鋼材元素中的有害物質。主要增加了鋼材的冷脆性。降低了材料的力學性能，影響了使用壽命但可以提高材料的拉伸強度及抗腐蝕性。

所以對于鋼材而言碳、硅、硫、錳、磷、氧等元素。都能對鋼材的性能造成顯著影響。在鑄鋼時我們需要引起重視。