酸軋機組生產寬料產品時，板形控制是一個非常重要的環節。板形浪形較大的產品對后續工序的生產穩定性及表面質量會產生很大的影響。本文在酸軋機組生產寬料產品時，優化調整了末機架單位軋制力參數，通過對比生產實驗，得出末機架最優單位軋制力為0.411 t/mm2。通過分析指出，原料坯料的均勻加熱和軋機的平直度控制水平對優化及改善板形也是非常重要的影響因素。

板形是板帶產品重要的質量指標，是決定產品市場競爭力的重要因素[1]。目前市場對冷軋寬料產品使用量日益增大，對表面質量要求隨之提高。酸軋寬料板形情況直接影響后續生產的穩定性和產品的表面質量，在軋制寬料產品時很容易產生浪形缺陷，造成后續工序的跑偏和劃傷缺陷。本文通過調整酸軋機組末架軋制力參數對寬料板形的影響進行實驗和探索，提高了冷軋寬料的表面質量和板形，繼而提高了冷軋及后續客戶的成材率和生產效率，對擴大產品的市場競爭力具有極其重要的作用。

寬料生產難度

根據酸軋機組生產最大規格能力，將1600 mm以上的寬度的產品定義為寬料。隨著寬料產品的訂貨量增加，在進行批量生產時，連續退火機組經常發生下表面劃傷缺陷，寬料合格率較低，造成較大的經濟損失。通過調查發現，原料的板形情況直接影響后續生產的產品質量，因此優化酸軋機組寬料生產參數從而優化寬料板形質量非常重要。

改進措施

初步實驗調整

通過酸軋機組對寬料板形的跟蹤和對末機架軋制參數的調整，了解到第5機架軋機軋制力大小對板形的影響較大，即末架軋制力越大板形相對越差。

對末架軋機單位軋制力進行下調實驗。選取典型規格寬料0.8 mm×1790 mm進行驗證性實驗，由原來的單位軋制力0.5 t/mm2進行下調，調整前后的板形平坦度及軋制力對比實驗數據見表1。

從表1可以看出：(1)平坦度隨著末架軋制力的下降而減小，即末架軋制力越小板形越好；(2)平坦度越小，說明板形越良好；(3)階段6寬料板形最佳，此時最優單位軋制力為0.411 t/mm2，末架軋制力為720.54 t。

后續工序產品生產情況

對調整末架軋機單位軋制力實驗得到的不同階段的寬料產品在后續工序生產情況進行跟蹤，統計發生缺陷的比例見表2。

寬料板形不良原因分析

◆熱軋原料板形不良

來自熱軋的帶鋼原料板形不良，繼續在酸軋機組進行軋制時控制難度較大，酸軋生產后寬料產品板形不良。

◆酸軋機組自動調節不足

軋機的板形自動調節功能對于原料板形極其不良的情況的調節不足，不能有效改善板形不良情況，導致生產的帶鋼板形不良。

◆酸軋機組末架單位軋制力偏大

通過現場實驗及分析可知，末架單位軋制對板形影響較大，因而在短時間內快速改善板形的途徑就是調整末架單位軋制力的大小。

◆其他因素

原料坯的均勻加熱和軋機具有良好的平直度控制水平是取得良好板形的前提條件[2]。對于其他板形控制，板形設定為邊浪軋制[3]。

改進措施實施效果

(1)通過6個階段的對比實驗，階段6的寬料板形為最佳。(2)各檢測點的平坦度數值明顯減小，且兩邊部和兩肋部的平坦度差值減小，板形較好。(3)優化末架單位軋制力參數后的板形波動平穩，且波動位置較均勻對稱，一般浪形得以控制。(4)連續退火機組寬料的生產速度得以提高，生產速度由100 m/min提高到220 m/min，產量提高60 t/h，同時連續退火生產寬料時未再發生斷帶。(5)末架單位軋制力參數調整后寬料產品內部缺陷量明顯下降。

結束語

(1)對末架單位軋制力調整后，寬料板形有轉好的趨勢。(2)調整單位軋制力參數可以改善寬料板形情況，減少劃傷缺陷及跑偏的危險。(3)冷軋寬料產品的末架單位軋制力最優值為0.411 t/mm2。(4)原料坯料均勻加熱和軋機具有良好的平直度控制水平是取得良好板形的前提條件。

文章來源——金屬世界