- [檢測百科]分享：層削法在航空板材殘余應力測試中的應用2023年07月07日 09:36
- 采用層削法測試了7050-T7451高強度鋁合金航空板材的殘余應力,對比了不同標準測試 方法的差異,研究了不同厚度板材殘余應力的分布規律。結果表明:試樣兩端有沉孔和無沉孔對殘余 應力的測試結果無明顯影響;在板材不同寬度位置取樣測得的殘余應力無顯著差異;厚度為20mm 及76mm板材縱向試樣的表層為壓縮應力區,次表層為拉伸應力區,心部為無應力或低應力區;厚度 為165mm板材縱向試樣從表層到心部分別為拉伸應力區、壓縮應力區、拉伸應力區、低拉伸應力區。
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- [檢測百科]分享：甲醇洗滌塔管線用彎頭開裂原因2023年07月06日 10:32
- 摘 要:某甲醇洗滌塔管線用304不銹鋼彎頭在使用過程中發生開裂。采用宏觀觀察、化學成 分分析、力學性能測試、斷口分析、金相檢驗等方法,分析了彎頭開裂的原因。結果表明:彎頭發生 了應力腐蝕開裂,彎頭的焊縫焊接質量較差、殘余應力較大以及在含硫元素的腐蝕環境中服役等因 素共同導致了該彎頭發生開裂。 關鍵詞:304不銹鋼;彎頭;連多硫酸;應力腐蝕開裂 中圖分類號:TB31 文獻標志碼:B 文章編號:1001-4012(2023)05-0037-03 低溫甲醇洗工藝是大型煤化工企業普遍
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- [檢測百科]分享：Q345E鋼低溫沖擊性能不合格原因2023年07月05日 10:23
- 某批次 Q345E鋼在進行低溫沖擊試驗時,發現其低溫沖擊性能不滿足標準要求。采用 掃描電鏡分析、夾雜物評定、金相檢驗、晶粒度評定等方法,分析了其沖擊性能不合格的原因。結果 表明:鋼材中的硫化物在心部偏聚,夾雜物的存在導致基體連續性被破壞,當受到沖擊作用力時,鋼 材的有效受力面積和沖擊吸收面積變小,裂紋在該處萌生并快速擴展;鋼材的晶粒尺寸較大,使金 屬間的結合力變小,最終導致該鋼材的低溫沖擊性能不合格。
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- [檢測百科]分享：超高強抗震鋼筋彎曲斷裂原因2023年07月05日 10:04
- 超高強抗震鋼筋在進行彎曲試驗時發生斷裂。采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡 分析、金相檢驗、中心偏析檢驗等方法,對彎曲試樣斷裂的原因進行分析。結果表明:熱軋前加熱溫 度較高,變形后奧氏體晶粒長大,使得珠光體團尺寸增大、珠光體含量增多;冷卻緩慢導致網狀鐵素 體沿奧氏體晶界析出,使材料的塑性和韌性下降,最終導致試樣在彎曲試驗時發生斷裂。
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- [檢測百科]分享：隨機振動過程螺釘松脫原因判定方法2023年07月04日 11:04
- 在對電子產品進行振動篩選時,其緊固螺釘經常出現松動、松脫等故障。對螺釘松脫的 原因進行分析,明確了影響螺紋聯接松脫的3個因素的排查方法和排除條件,建立了螺釘松脫原因 判定方法,并在實踐案例中進行了應用,結果可為提高產品的可靠性提供理論支持。
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- [檢測百科]分享：電弧增材成型鋁合金的組織及力學性能2023年07月03日 09:34
- 研究了2319鋁合金冷金屬過渡焊電弧增材成型試樣沉積態及熱處理態的顯微組織、力 學性能,以及不同溫度對彈性模量的影響。結果表明:沉積態縱向試樣的抗拉強度比橫向試樣小 9.3%,縱向試樣的抗拉強度存在各向異性;熱處理后,試樣的抗拉強度提高了約35%,縱向試樣的 抗拉強度仍然存在各向異性;熱處理后,縱向試樣和橫向試樣的彈性模量基本一致,隨著試驗溫度 的升高,彈性模量均呈下降趨勢。
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- [檢測百科]分享：時效處理對PSB830高強度精軋螺紋鋼筋力學性能的影響2023年06月30日 09:28
- 采用力學性能測試、宏觀觀察、掃描電鏡及能譜分析等方法研究了自然時效對PSB830 高強度精軋螺紋鋼筋力學性能的影響。結果表明:自然時效后,鋼筋的屈服強度先下降后提高到初 始結果附近,抗拉強度先升高后趨于穩定,斷后伸長率有大幅度的提高;自然時效前,斷后伸長率較 低的原因是氫在夾雜物附近聚集;時效過程中,在內應力釋放、析出相以及氫緩慢釋放的綜合作用 下,氫的聚集程度降低,使得鋼筋的斷后伸長率有較大幅度的提升。
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- [檢測百科]分享：聚氨酯管開裂原因2023年06月29日 09:26
- 某機器人裝備聚氨酯管發生開裂,采用宏觀觀察、紅外光譜分析、力學性能測試、掃描電 鏡及能譜分析等方法對其開裂原因進行分析。結果表明:聚氨酯管并未發生熱氧老化及紫外老化; 環境中的細小鋁顆粒對管件表面造成磨損,損傷處成為應力集中點并萌生裂紋,裂紋進一步擴展并 貫穿管壁,最終導致內部介質泄漏。
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- [檢測百科]分享：Q235B鋼中厚板彎曲開裂原因2023年06月28日 09:13
- 采用宏觀觀察、化學成分分析、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法對 Q235B鋼中厚 板彎曲開裂的原因進行分析,結果表明:開裂的 Q235B鋼中厚板近表面存在氣泡,裂紋擴展和延伸 處存在嚴重的偏析和硫化物偏聚;在冷彎過程中的應力作用下,Q235B鋼中厚板近表面氣泡位置 首先形成裂紋源,裂紋沿著偏析帶及硫化物延展方向擴展,最終導致鋼板發生彎曲開裂。
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- [國檢動態]人人講安全！個個會應急！2023年06月27日 12:56
- 國檢檢測組織開展了安全生產教育培訓與消防應急演練
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- [檢測百科]分享：數控車床主軸軸承轉動不良原因2023年06月27日 10:32
- 某數控車床主軸軸承發生損傷,采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡和能譜分析、金 相檢驗、硬度測試等方法分析了軸承的損傷原因。結果表明:兩個主軸軸承均發生早期接觸疲勞, 但損傷程度輕微;其中一個軸承滾道表面存在磨粒磨損形成的損傷凹坑和犁溝,磨粒為車床加工產 生的硬鋁碎屑,碎屑進入該軸承內,在接觸表面形成擠壓凹坑,并隨滾動體運動,在滾道表面形成犁 溝,從而使接觸區的粗糙度增大,最終導致軸承轉動不良并出現異響。
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- [檢測百科]分享：GCr15鋼軸套斷裂原因2023年06月26日 13:30
- 采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡和能譜分析、金相檢驗、顯微硬度測試等方法對 某GCr15鋼軸套斷裂原因進行分析。結果表明:軸套的斷口呈脆性斷裂特征,斷口的起始位置存 在早期裂紋;磨削工藝不當使軸套端面產生磨削燒傷,并導致軸套表面硬度下降。
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- [檢測百科]分享：軋機飛剪剪刃斷裂原因2023年06月25日 13:06
- 采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡及能譜分析、金相檢驗、硬度測試等方法對軋機 飛剪剪刃的斷裂原因進行分析。結果表明:飛剪剪刃的斷裂原因與其使用過程中剪刃口接觸軋材 區域產生的熱疲勞有關。
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- [檢測百科]分享：驅動輪軸斷裂原因2023年06月25日 10:35
- 某型號拖拉機的驅動輪軸在感應淬火后的校直工序中發生斷裂,采用宏觀觀察、金相檢 驗、熱酸蝕試驗等方法對斷裂原因進行分析。結果表明:驅動輪軸在鍛造過程中產生了局部過燒, 導致材料的強度和塑性大大降低,當受到過大的外部作用力時,零件發生了斷裂。
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- [檢測百科]分享：鍋爐水冷壁腐蝕爆管原因2023年06月21日 09:48
- 采用宏觀觀察、力學性能測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法對某鍋爐水冷壁 爆管原因進行分析。結果表明:爆口附近存在腐蝕減薄,管壁向火面結垢量較大,垢層底部有槽型 腐蝕坑,金屬基體發生嚴重脫碳,并伴有裂紋;結合實際運行狀況,認為爆管的主要原因是凝汽器泄 漏,導致不合格循環水進入鍋爐水中,同時加藥方式不當及定期排污不合理,造成水冷壁向火面內 表面發生嚴重的垢下堿性腐蝕。最后提出一系列改進措施,以避免該類事故再次發生。
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- [檢測百科]分享：55SiCrA鋼彈簧斷裂原因2023年06月20日 09:42
- 采用宏觀觀察、化學成分分析、顯微硬度測試、金相檢驗、掃描電鏡分析等方法分析了 55SiCrA鋼彈簧疲勞斷裂的原因。結果表明:彈簧內、外側表面缺陷為潛在的裂紋源,在疲勞測試 過程中,缺陷處極易形成應力集中并產生裂紋,裂紋不斷擴展,最終導致彈簧斷裂。
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- [檢測百科]分享：20CrMnTi鋼齒輪軸斷齒原因2023年06月19日 10:18
- 采用化學成分分析、斷口分析、金相檢驗、硬度測試等方法對某起重機用齒輪軸斷齒原 因進行分析。結果表明:該齒輪軸滲碳層存在脫碳現象,以及心部組織強度偏低是導致齒輪軸斷 裂的主要原因;金相檢驗方法在測量滲碳層厚度方面存在局限性。
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- [檢測百科]分享：Q235A鋼風扇葉片斷裂原因2023年06月16日 10:16
- 某Q235A鋼風扇葉片在運行約180~500h后發生斷裂,采用宏觀觀察、化學成分分析、 掃描電鏡和能譜分析、金相檢驗、硬度測試等方法分析了其斷裂原因。結果表明:開裂起源于葉片 根部兩側焊縫邊緣的熱影響區,在風扇轉動和發電機整體振動產生的交變應力和焊接應力作用下, 裂紋萌生并擴展,最終導致葉片發生斷裂。
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- [檢測百科]分享：金屬軟管斷裂原因2023年06月15日 09:24
- 摘 要:采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡和能譜分析、金相檢驗等方法對金屬軟管斷裂原因進行分析,結果表明:環境中的腐蝕性介質滲入到金屬軟管內層,內層在腐蝕性介質與外力的共同作用下發生了沿晶應力腐蝕開裂,導致金屬編織網斷裂和波紋管減薄,最終在外力的作用下軟管發生斷裂。 關鍵詞:金屬軟管;316L不銹鋼;304不銹鋼;沿晶腐蝕;應力腐蝕 中圖分類號:TG144;TB304 文獻標志碼:B 文章編號:1001-4012(2023)04-0004-04 某金
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- [檢測百科]分享：小試樣拉伸試驗方法2023年06月14日 09:46
- 針對熱模擬壓縮試驗的試樣小,且無法直接對其進行拉伸試驗的問題,利用自制研發的 小試樣夾具進行小試樣拉伸試驗。通過對8種不同強度級別的試樣分別進行小試樣拉伸試驗及硬 度測試,分析二者的相關性;對比了小試樣和標準拉伸試樣的分析結果。結果表明:小試樣和標準 拉伸試樣的拉伸試驗結果基本一致,抗拉強度標準偏差均小于3.00,用小試樣可較準確地測定出 材料的抗拉強度。
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浙公網安備 33042402000106號
