- [檢測百科]分享：1000MW 核電機組主蒸汽隔離閥基板塊螺栓裂紋分析2023年12月26日 09:58
- 采用宏觀分析、化學成分分析、力學性能試驗、金相分析、斷口掃描電鏡及能譜分析等方 法,對某１０００MW 核電機組進口主蒸汽隔離閥基板塊螺栓裂紋性質進行了分析.結果表明:螺栓 裂紋為鍛造(軋制)過程中形成的裂縫.
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- [檢測百科]分享：某鋼結構螺栓斷裂失效分析2023年12月19日 13:49
- 某公司一戶外鋼結構樓梯螺栓發生斷裂失效,采用宏觀分析、化學成分分析、金相分析、 硬度測試、斷口分析等方法對螺栓斷裂原因進行了分析.結果表明:螺栓斷裂主要是因為螺栓部分 新鮮表面暴露在空氣中,在腐蝕性環境和應力的共同作用下,應力集中的螺栓根部開始萌生裂紋, 裂紋由外向內擴展,最終造成一次性斷裂.
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- [檢測百科]分享：鋁合金易拉罐泄漏原因分析2023年12月12日 10:09
- 某批次鋁合金易拉罐在灌裝啤酒后發生了大范圍的腐蝕泄漏現象,采用宏觀觀察、化學 成分分析和微觀分析等方法對該鋁合金易拉罐的泄漏原因進行了分析.結果表明:該易拉罐的內 涂膜質量欠佳,內涂膜上存在微裂紋、微小孔洞和微氣泡等缺陷,使啤酒中的腐蝕性元素滲入鋁合 金易拉罐基體上,導致罐體發生電化學腐蝕,直至穿透泄漏.
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- [檢測百科]分享：鋼油管裂紋成因分析2023年11月09日 13:37
- 鋼油管出現裂紋,通過磁粉探傷、金相分析、點蝕坑分析、化學成分 分析、力學性能試驗等方法對裂紋產生的原因進行了分析.結果表明:油管縱向裂紋為應力腐蝕裂 紋,裂紋產生與 A 環空腐蝕環境、油管材料特性及油管受力條件有關.
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- [檢測百科]分享：圖像識別技術在鋼板帶狀組織 評定中的應用2023年10月30日 10:59
- 采用圖像識別技術對動車組零部件用 S３５５J２W 鋼板的帶狀組織進行評定.通過攝像 頭從顯微鏡中獲取試樣顯微組織的圖像,采用數字圖像處理方法對圖像進行處理,對圖像進行特征 物提取和特征物計數,最后計算出評定結果.結果表明:S３５５J２W 鋼板帶狀組織評定結果相對精 度小于３０％,符合帶狀組織評定標準要求;采用圖像識別技術減少了主觀因素的影響,提高了工作 效率.
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- [檢測百科]分享：一種鋁導線火災熔痕的彩色金相檢驗方法2023年08月16日 09:29
- 采用彩色金相檢驗方法對鋁導線的火災熔痕進行分析,選用陽極覆膜法對鋁導線火災 熔痕的顯微組織進行著色。結果表明:鋁導線火災熔痕著色后的顯微組織色彩鮮艷,且晶界完整清 晰;鋁導線一次短路熔珠晶粒為狹長的柱狀晶,晶粒細長,二次短路熔珠晶粒為粗大的等軸晶;火燒 熔痕晶粒為粗大的等軸晶,晶粒內部枝晶組織明顯;一次短路熔珠的氣孔形狀較二次短路熔珠的氣 孔形狀更加規則,火燒熔痕中不存在氣孔。
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- [檢測百科]分享：高壓燃油泵溢油閥斷裂失效分析2023年05月12日 10:10
- 某高壓燃油泵溢油閥在服役過程中發生斷裂,通過尺寸設計與原材料選用分析、化學成 分分析、斷口分析、金相分析、有效硬化層深度測試、硬度測試、鍍鋅層厚度測試、孔徑尺寸測試等方 法對溢油閥斷裂原因進行了分析.
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- [檢測百科]分享：S30408不銹鋼法蘭開裂原因2022年09月20日 09:07
- 某裝置S30408不銹鋼法蘭服役時發生開裂泄漏,采用宏觀觀察、化學成分分析、硬度測 試、金相檢驗和掃描電鏡分析等方法分析其開裂原因。結果表明:法蘭材料的碳元素含量超標,大 量碳化物沿晶界析出,顯微組織呈敏化態;S30408不銹鋼法蘭與管道對焊時,其頸部受熱,導致敏化 加劇,晶界脆化;法蘭頸部形狀突變,頸部成為應力集中區,在焊接殘余應力和工作壓力的作用下,頸 部逐漸萌生沿晶微裂紋,隨著時間的推移,微裂紋擴展并匯聚形成宏觀裂紋,導致法蘭貫穿開裂。
- 閱讀（77） 標簽：化學分析|金相分析
- [檢測百科]分享：1000 MW核電機組主蒸汽隔離閥基板塊螺栓裂紋分析2022年07月08日 10:32
- 采用宏觀分析、化學成分分析、力學性能試驗、金相分析、斷口掃描電鏡及能譜分析等方法,對某１０００MW 核電機組進口主蒸汽隔離閥基板塊螺栓裂紋性質進行了分析.結果表明:螺栓裂紋為鍛造(軋制)過程中形成的裂縫.
- 閱讀（37） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：鍛造工藝對TiBw增強近α高溫鈦基復合材料顯微組織的影響2022年01月26日 09:48
- 對含體積分數3%TiBw 增強相的近 α高溫鈦基復合材料進行不同應變速率(0.01~0.10s-1)與變形量(30%~70%)的單道次單向鍛造以及多向鍛造,研究鍛造工藝對復合材料顯微組織的影響。
- 閱讀（35） 標簽：力學試驗|金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]分享：車削加工工藝對EA４T車軸鋼疲勞性能的影響2022年01月25日 15:15
- 對不同工藝車削加工的 EA４T 車軸鋼進行旋轉彎曲疲勞試驗,研究了車削加工工藝對該鋼疲勞性能的影響.結果表明:在不同車削加工工藝下,試驗鋼軸向殘余壓應力的最大值與最小值相差５０MPa,
- 閱讀（40） 標簽：金屬材料檢測|金相分析|力學試驗
- [檢測百科]分享：３１６L不銹鋼粉選擇性激光熔化成形工藝 及成形后的性能2022年01月25日 09:19
- 對３１６L不銹鋼粉進行選擇性激光熔化成形,利用正交試驗方法分析激光功率、掃描速度和掃描間距對成形試樣相對密度、拉伸性能和微觀形貌的影響,得到了最佳工藝參數.結果表明:成形試樣的抗拉強度、屈服強度和相對密度均隨激光功率或掃描速度的增加先增后降,
- 閱讀（45） 標簽：力學試驗|金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]分享：金屬材料拉伸試驗位移速率控制下相關試驗速率對應關系分析2022年01月24日 15:03
- 對拉伸試驗過程中主要試驗速率控制方法的相關參數,如位移速率、應變速率、應力速 率等在試驗過程中不同變形階段對應關系的變化進行了分析,并對相應換算方法進行了整理和研 究,還使用實際試驗數據對不同變形階段的相關對應關系加以驗證.
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- [檢測百科]分享：新淬火狀態2A12鋁合金的成形極限2022年01月20日 15:08
- 淬火處理后的一段時間里所處的尚未發生或完成時效硬化的一種不穩定狀態,稱為新淬火狀態.實際生產加工過程中,通常在鋁合金板料處于淬火狀態下進行校形和加工.掌握板料在各種狀態下的成形性能,有利于對其進行加工成形和有限元仿真模擬.目前,有關新淬火狀態
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- [檢測百科]分享：焊接工藝參數對7B04-T6鋁合金攪拌摩擦點焊接頭疲勞性能的影響2022年01月19日 09:29
- 在不同回填時間、插入時間、插入深度、旋轉速度下對1.5mm 厚7B04-T6鋁合金板進行回填式無匙孔攪拌摩擦點焊,對接頭進行拉-拉疲勞試驗,研究了焊接工藝參數對接頭疲勞性能的影響。結果表明:不同焊接工藝下接頭均分為焊核區、熱機影響區、熱影響區和母材,在熱機影響區的兩板結合區存在鉤狀缺陷;焊接工藝參數對接頭疲勞壽命的影響程度從弱到強的順序為回填時間、
- 閱讀（37） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|焊材焊縫
- [檢測百科]分享：不同噴丸強度下鎳鋁青銅的表面噴丸強化效果2022年01月17日 15:14
- 采用０．１５,０．２０,０．２５mm 的噴丸強度對鑄態鎳鋁青銅進行了表面噴丸強化處理,對比分析了噴丸前后鎳鋁青銅表層的殘余應力、顯微硬度、微觀形貌及表面粗糙度,并計算了表層的亞晶尺寸和顯微畸變.結果表明:隨著噴丸強度的提高,鎳鋁青銅表面的殘余壓應力和加工硬化程度都逐漸增大;但噴丸強度過大時,表面粗糙度明顯增大并伴隨有顯微裂紋產生,
- 閱讀（31） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗|金相分析
- [檢測百科]分享：高強高韌低合金馬氏體鋼的靜態軟化行為2022年01月17日 14:24
- :以新開發的高強高韌２０SiMn３NiA 低合金馬氏體鋼為研究對象,用熱模擬試驗機對其在９００~１０００℃進行了雙道次壓縮,應變速率為１．０s－１,道次間隔時間為１~１００s,研究了其靜態軟化行為.結果表明:當變形溫度為９００℃時,隨著道次間隔時間的延長,試驗鋼在第二道次變形時的真應力Ｇ真應變曲線由動態再結晶型(軟化趨勢大于硬化趨勢)變為靜態再結晶型(硬化趨勢大于軟化趨勢),
- 閱讀（25） 標簽：金相分析|非金屬材料檢測|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：光電直讀原子發射光譜法測定鋼球中 碳、硅、錳、磷和硫的含量2022年01月17日 10:43
- 鋼球俗稱鋼珠或滾珠，是鋼球、鋼段及異形研磨的泛稱，常用的為正圓形球。根據其用途可分為耐磨鋼球和軸承鋼球。耐磨鋼球是一種用于球磨機中的粉碎介質，其主要作用是研磨物料，讓物料顆粒更加細微，使用的金屬材料為鉻合金鑄鐵、球墨鑄鐵和碳素鋼，主要用于礦山、電廠、水泥廠、鋼鐵廠、硅砂廠和煤化工等領域［１］。
- 閱讀（32） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗|金相分析
- [檢測百科]分享：普通取向硅鋼在冷軋及退火過程中的組織及織構演變2022年01月14日 15:02
- 采用光學顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀等分析了在冷軋及退火過程中不同工序段普通取向硅鋼的組織和織構演變情況.結果表明:一次冷軋并經８５０ ℃×６min脫碳退火后,取向硅鋼發生一次再結晶,
- 閱讀（39） 標簽：力學試驗|金相分析|焊材焊縫
- [檢測百科]分享：Ti3AlC2/Cu復合材料的制備與性能2022年01月12日 14:42
- 將銅粉與不同體積分數的 Ti３AlC２ 粉體混合,采用放電等離子燒結工藝在不同溫度(８５０,９００ ℃)保溫２０min制備 Ti３AlC２/Cu復合材料,研究了 Ti３AlC２ 含量和燒結溫度對復合材料顯微組織、相對密度、硬度和摩擦磨損性能的影響.
- 閱讀（27） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗|金相分析
浙公網安備 33042402000106號
