緊固件產品缺陷組織一部分是加工工藝造成還有原材料本身具有的，為了更好的分析原材料缺陷，特整理介紹部分原材料缺陷組織（其中放大倍數100×者不予注明，其余均注明放大倍數）。

（1）42CrMo鋼螺栓存在的原材料偏析與疏松組織

42CrMo鋼螺栓冷鐓成型后金相檢查，螺栓縱向試樣上發現桿部有條帶狀組織；橫向試樣上發現螺栓桿部有呈孔洞狀的組織。

經分析條帶狀組織為偏析組織，見圖8-65；洞狀組織為疏松組織，均為原材料缺陷，見圖8-66。

圖8-65螺栓偏析組織 200×圖8-66 螺栓疏松組織 500×

（2）35CrMo偏心軸內部原材料裂紋

偏心軸機械加工后縱向金相檢查，發現內部有多條不規則、長短不一的裂紋，該裂紋不是加工造成而是原材料裂紋，見圖8-67。

圖8-67

（3）35鋼六角螺母原材料脫碳

六角螺母成品經熱處理后檢查有脫碳，但只發現螺母局部未加工的六方面和螺紋牙尖有脫碳，其他地方不脫碳，如果是熱處理脫碳，整個螺紋都應有脫碳。該螺母只有牙尖有脫碳，說明不是熱處理脫碳，而是原材料帶來的脫碳，見圖8-68、圖8-69。

圖8-68 螺母六方面上脫碳 圖8-69 螺紋牙尖脫碳

（4） 40Cr六角法蘭盤螺栓表面劃傷缺陷

法蘭盤螺栓表面有裂紋缺陷，金相檢查發現是原料表面劃傷，見圖8-70。

圖8-70 原材料表面劃傷

（5）40Cr螺栓的原材料脫碳組織

螺栓熱處理后硬度低，金相檢查脫碳很嚴重，取未熱處理的螺栓進行金相檢查發現未熱處理的螺栓與熱處理的螺栓表面均有相同的嚴重脫碳，是原材料缺陷，因原材料拔絲后球化退火工藝不當造成，見圖8-71。

圖8-71 表面全脫碳組織

（6） 緊固件螺栓桿部的幾種常見表面缺陷

緊固件螺栓桿部常見表面缺陷有折疊、裂紋、拉痕、劃傷等，見圖8-72，其中A．表面折疊；B.表面裂紋；C.表面拉痕；D.表面劃傷。

圖8-72螺栓桿部常見的表面缺陷

（7） 35K螺栓頭部和桿部原材料輕微帶狀組織

螺栓冷鐓成型后進行金相檢查發現螺栓頭部和桿部有條帶狀組織，該條帶狀組織為原材料帶來的輕微帶狀組織，見圖8-73、圖8-74。

圖8-73螺栓頭部輕微帶狀組織 圖8-74 螺栓桿部輕微帶狀組織

（8）20MnTiB鋼螺釘桿部偏析組織

螺釘桿部金相組織中存在嚴重偏析帶狀缺陷，為原材料缺陷，見圖8-75。

圖8-75 螺釘原材料偏析帶狀組織

（9） 42CrMo螺栓疏松組織

42CrMo螺栓桿部橫向金相檢查發現較多孔洞，為中心疏松，見圖8-76。

圖8-76 螺栓原材料疏松組織

（10）35CrMo螺栓原材料成分偏析組織

螺栓組織檢查發現有帶狀組織，因原材料成分偏析造成，由于偏析的程度不同，偏析帶狀的級別不一樣，見圖8-77、圖8-78、圖8-79

（11） 35CrMo六角螺栓桿部原材料折疊裂紋

35CrMo六角螺栓桿部表面發現有明顯的裂紋缺陷，裂紋表面開口小尾部變大，屬于原材料的折疊裂紋，見圖8-80，圖 8-81。

圖8-80 折疊裂紋形態 圖8-81 折疊裂紋尾部形態 400×

（12） 35鋼六角螺栓原材料表面裂紋

35鋼六角法蘭面螺栓法蘭面冷鐓開裂，經檢查發現因原材料有小的表面裂紋，在冷鐓時法蘭面變形較大而擴大，原材料表面小裂紋缺陷，見圖8-82。

（13） 40Cr鋼螺栓因硫化物夾雜引起的內部裂紋

40Cr鋼螺栓抗拉強度低，檢查發現由內部存在較大的硫化物夾雜，在應力的作用下發展為裂紋。

螺栓硫化物夾雜的拋光試樣,見圖8-83；

試樣腐蝕后見圖8-84、圖8-85、圖8-86。

（14）1Cr17Ni2不銹鋼外套螺母表面缺陷

不銹鋼外套螺母表面有一半圓的弧槽缺陷，深度為0.06mm，槽內被外來氧化渣填充，槽底與基體金屬連接處有明顯的過渡層。金相分析認為該缺陷屬于原材料氧化物夾雜缺陷，見圖8-86。

（15）42CrMo鋼銷體表面的橫向原材料裂紋缺陷

42CrMo鋼銷體的車加工面發現較多不規則橫向裂紋。銷體經車加工還沒有磨削加工，該橫向裂紋不規則不是車加工裂紋，分析為原材料裂紋。裂紋產生原因是原材料拉拔過程中線材因過量變形而產生。橫向裂紋容易使零件早期斷裂失效，橫向裂紋見圖8-87。

（16） 45鋼 螺栓用原材料表面裂紋

45鋼六角螺栓桿部有疑似裂紋缺陷，螺栓未經熱處理，該裂紋不是熱處理缺陷，也不是加工缺陷。金相檢查發現是原材料帶來的表面小裂紋缺陷，見圖8-88。

（17）內六角螺栓桿部表面裂紋

金相檢查發現螺栓桿部表面裂紋，金相檢查為原材料折疊裂紋。折疊裂紋呈一定角度由表及里擴展，折疊裂紋見圖8-89。

圖8-88 螺栓原材料裂紋形貌 圖8-89螺栓原材料裂紋形貌 400×

（18） 六角頭螺栓的表面拉痕、劃傷缺陷

六角頭螺栓頭部成型后，發現頭部表面和頭下R處有缺陷，金相檢查發現缺陷很細小，不是加工缺陷而是原材料的拉痕和劃傷缺陷。

表面拉痕缺陷，見圖8-90；劃傷缺陷見圖8-91。

圖8-90 原材料拉痕缺陷圖8-91 原材料劃傷缺陷

（19） 45鋼的原材料折疊裂紋

45鋼管材下料后發現表面有裂紋，金相檢查可見零件表面和裂紋兩側均有脫碳，該管件還沒有加工，不是加工裂紋，裂紋為原材料折疊裂紋。腐蝕后的折疊裂紋，見圖8-92，未腐蝕的折疊裂紋，見圖8-93。

圖8-92 折疊裂紋組織 圖8-93未腐蝕的折疊裂紋 200×

(20) 1Cr18Ni9T冷軋不銹鋼管表面缺陷

冷軋不銹鋼管進行鋼管內外表面宏觀檢查,發現內表面分布多條相互平行、與管子軸向呈螺旋向擴展的缺陷，是原料折疊缺陷，見圖8-94、圖-95。

圖8-94 鋼管內壁表面缺陷 圖8-95 橫向檢查的折疊缺陷

（21）ML35鋼原材料表面折疊裂紋缺陷

ML35鋼原材料表面有一條由表及里、呈一定角度延伸的裂紋，為表面折疊裂紋缺陷。

表面折疊裂紋缺陷拋光態的形貌，見圖8-96；

腐蝕后的缺陷形貌，見圖8-97。

圖8-96 原材料表面折疊裂紋 圖8-97原材料表面折疊裂紋

（22）螺栓的表面缺口與裂紋缺陷

螺栓表面發現有缺口，缺口底部有一裂紋，該螺栓沒有熱處理，其缺陷不是螺栓加工時造成的缺陷，而是原材料帶來的缺陷，缺陷見圖8-98。

圖8-98 缺口與裂紋缺陷 圖8-99 TC4鈦合金α量少的不合格組織

（23）TC4鈦合金螺栓原材料不合格組織

鈦合金螺栓組織為α＋β；螺栓原材料組織檢查發現α量小于15﹪，不能滿足TC4鈦合金螺栓α含量大于15﹪標準要求，不合格組織見圖8-99。