圖 1合格試樣與不合格試樣的非金屬夾雜物形貌
Figure 1.Morphology of non-metallic inclusions of qualified (a) and unqualified (b) samples
0. 引言
在“雙碳”背景下,風電行業得到高速發展。高緯度海上區域風力資源豐富[1],同時其環境溫度可達到−40℃[2],因此風塔除承受著復雜的交變載荷之外,還承受一定的低溫沖擊載荷；低溫沖擊韌性是風塔關鍵部件需要重點關注的性能之一。在風力發電機組塔架上,法蘭鍛件通常選擇S355NL鋼,該鋼為歐洲標準的低合金高強度鋼,相當于國標Q355NE鋼,具有強度高、塑性和抗低溫沖擊性能良好的特點。然而在某企業的實際生產檢驗過程中經常出現S355NL鋼法蘭件沖擊吸收能量偏低或嚴重波動的問題,產品質量以及生產效率不穩定。通常鋼的韌性會受到磷、硫等元素在晶界處偏聚[3]以及組織類型、夾雜物的數量和狀態以及晶粒尺寸的影響[4-5]。目前,有關S355NL鋼低溫韌性的研究多集中在溫度以及工藝參數的影響方面[1,6-7],分析對象多為軋制鋼板[5,8]。軋制鋼板的生產工藝與大型法蘭鍛件存在較大差異,影響其低溫韌性的因素也有所不同。因此,有必要對S355NL鋼風電法蘭鍛件低溫韌性不良的原因展開研究。
檢測發現,某廠生產的某批次S355NL鋼風電法蘭鍛件的合格率較低,−50℃沖擊吸收能量在9~139J,波動較大,而相同工藝流程生產的另一批次的法蘭鍛件產品合格,−50℃沖擊吸收能量在176~189J,滿足EN10025-3：2019標準要求（−50℃沖擊吸收能量不低于27J）。2批法蘭鍛件均采用同一原料鑄坯生產,化學成分（質量分數/%）均為0.16C,0.22Si,1.30Mn,0.01P,0.01S,0.02Ni,0.13Cr,0.01Mo,0.01Cu,0.04Al,0.02V,0.02Nb,滿足EN10025-3：2019標準中S355NL鋼成分要求,尺寸均為?4660mm×?4460mm×330mm。作者對不合格法蘭鍛件進行一系列理化檢驗,并與合格法蘭鍛件進行對比,分析了其低溫沖擊韌性不良的原因。
1. 理化檢驗及結果
1.1 顯微組織
在不合格法蘭鍛件和合格法蘭鍛件上分別截取金相試樣,經研磨、拋光后,采用Leica DMIL LED型光學顯微鏡觀察夾雜物形貌,再經體積分數4%硝酸乙醇溶液腐蝕后,進行顯微組織觀察,并利用Image J軟件對珠光體含量進行統計。由圖1可見,合格試樣與不合格試樣中均存在少量非金屬夾雜物,夾雜物顆粒較細小,未觀察到夾雜物聚集現象。按照GB/T 10561—2005對非金屬夾雜物級別進行評定,合格試樣的非金屬夾雜物級別為D1.0,不合格試樣的非金屬夾雜物級別為D1.0e。可知,不合格試樣在非金屬夾雜物含量及分布上未見明顯異常。
由圖2可見,合格試樣和不合格試樣的顯微組織均主要由鐵素體（灰白色）和珠光體（黑色）組成。合格試樣的組織均勻,晶粒細小,細小的珠光體彌散分布于晶界處；不合格試樣的晶粒尺寸較大,珠光體尺寸不均勻,粗大珠光體呈網狀分布于晶界處,細小珠光體則呈島狀分布于晶內。珠光體中的滲碳體為硬脆相,對變形的抗力較大,因此彌散分布的珠光體可以提高鐵素體-珠光體鋼的強度和硬度；而在塑性變形過程中不均勻分布的珠光體處可能會產生應力集中,從而危害其韌性[9]。合格試樣和不合格試樣的珠光體體積分數分別為32.7%和31.3%,含量相近。由上述組織推測,晶粒的尺寸和分布可能是影響試樣沖擊性能的關鍵因素。
圖 2合格試樣與不合格試樣的顯微組織
Figure 2.Microstructures of qualified (a, c) and unqualified (b, d) samples: (a–b) at low magnification and (c–d) at high magnification
采用IT800-SHL型高分辨場發射掃描電子顯微鏡附帶的電子背散射衍射儀（EBSD）對不同試樣的微觀結構進行觀察,測試電壓為20kV,掃描步長為0.5µm,測試數據由Aztec-Crystal軟件進行分析處理。由圖3可知,不合格試樣的晶粒尺寸分布范圍較寬,合格試樣的晶粒尺寸分布更為集中。經統計,不合格試樣和合格試樣的平均晶粒尺寸分別為12.1,7.3µm,二者均滿足EN10025-3∶2019標準要求（平均晶粒尺寸不大于44.2µm）和產品質量要求（平均晶粒尺寸不大于22.1µm）。合格試樣的晶粒尺寸絕大部分分布在22µm以下（占比97.2%）,但是不合格試樣中尺寸在22µm以上的晶粒占比較高（15.8%）,最大晶粒尺寸超過50µm。
圖 3合格試樣與不合格試樣顯微組織的EBSD分析結果
Figure 3.EBSD analysis results of microstructure of qualified (a, c) and unqualified (b, d) samples: (a–b) inverse pole figures and (c–d) grain size distrubution
體心立方金屬及合金存在低溫脆性,當溫度降低至某一臨界點后,材料的沖擊韌性會在一個特別小的溫度范圍內迅速降低,斷裂模式由韌性斷裂轉為脆性斷裂,該溫度即為材料的韌脆轉變溫度[10]。晶粒尺寸與鋼的韌脆轉變溫度之間存在一定關系[11],平均晶粒尺寸每增大3µm,材料的韌脆轉變溫度便升高20℃[12],可見晶粒尺寸的微小差異就會對材料的沖擊韌性產生巨大影響。不合格試樣的平均晶粒尺寸比合格試樣增大了4.8µm,因此不合格試樣的韌脆轉變溫度相較于合格試樣會相應升高。
1.2 力學性能
采用HR-150A型洛氏硬度計進行硬度測試,載荷為1471N,保載時間為5s,每個試樣測10個點取平均值。按照GB/T 229—2020,在合格和不合格法蘭鍛件接近內徑的切向方向截取V型缺口標準沖擊試樣,尺寸為10mm×10mm×55mm,缺口夾角為45°,深度為2mm。采用乙醇+液氮對沖擊試樣和夾具進行冷卻,當溫度降至−50℃后保溫至少5min,隨后立即轉移至JB-300B型沖擊試驗機上進行夏比沖擊試驗。按照GB/T 228.1—2021,在合格和不合格法蘭鍛件距表面不小于10mm位置截取拉伸試樣,試樣直徑為10mm,標距為50mm,在SHT4605型微機控制電液伺服萬能試驗機上進行拉伸試驗,拉伸速度為2mm·min−1。
由圖4可見,合格試樣的硬度略高于不合格試樣。鐵素體為體心立方結構,硬度低而塑性高,滲碳體為正交晶系,質硬而脆[13],因此鐵素體+珠光體鋼的硬度在很大程度上取決于珠光體的含量。不合適試樣的珠光體含量略低于合格試樣,與硬度結果存在對應性。2個試樣的低溫沖擊吸收能量相差近20倍,硬度差異卻不大,可知S355NL鋼的硬度與其低溫沖擊韌性無直接關系。合格試樣和不合格試樣的抗拉強度分別為476,455MPa,屈服強度分別為357,314MPa,斷后伸長率分別為32.5%,34.5%；二者的拉伸性能均滿足EN10025-3：2019標準要求（抗拉強度在450~600MPa范圍,屈服強度不低于285MPa,斷后伸長率不低于21%）,但是不合格試樣的強度略低于合格試樣。
圖 4合格試樣與不合格試樣的沖擊吸收能量和硬度
Figure 4.Impact absorbed energy and hardness of qualified and unqualified samples
1.3 斷口形貌
由圖5可見：不合格試樣沖擊斷口外形平坦,基本全部為結晶狀,幾乎無剪切唇和纖維區,呈典型的脆性斷裂特征；合格試樣沖擊斷口存在明顯的剪切唇,纖維區面積較大,塑性變形現象明顯,呈韌性和脆性混合斷裂特征。根據GB/T 12778—2008中的游標卡尺測定法對纖維斷面率進行測定,不合格試樣的纖維斷面率幾乎為0,合格試樣的纖維斷面率為60%,說明不合格試樣的韌性比合格試樣低。
圖 5合格試樣與不合格試樣的沖擊斷口宏觀形貌
Figure 5.Impact fracture macromorphology of qualified (a) and unqualified (b) samples
使用Zeiss Supra55型掃描電子顯微鏡（SEM）觀察沖擊斷口微觀形貌。由圖6可見：不合格試樣斷口中存在河流狀與臺階狀花樣,裂紋在沖擊載荷作用下沿著一定的晶面穿過相鄰晶粒形成解理斷裂形貌；解理面之間局部撕裂棱的產生則是由于脆性裂紋未沿確定晶面擴展而造成的[14]。合格試樣的斷口呈現出韌性和脆性混合斷裂形貌,缺口附近為微孔聚集型韌性斷裂,最后斷裂處呈現出脆性斷裂形貌。2個試樣的裂紋源處均未觀察到明顯的缺陷,這說明其沖擊吸收能量的差異與夾雜物等缺陷因素無關。
圖 6合格試樣與不合格試樣的沖擊斷口SEM形貌
Figure 6.Impact fracture SEM morphology of qualified (a) and unqualified (b) samples
采用IT800-SHL型高分辨場發射掃描電子顯微鏡附帶的電子背散射衍射儀（EBSD）對斷口截面起裂區微觀結構進行觀察。由圖7可以看出：不合格試樣起裂區的主裂紋穿晶擴展,其擴展路徑在一定距離內近似于直線；合格試樣起裂區的裂紋擴展路徑更加曲折,表明其在沖擊過程中吸收了更多的能量。在合格試樣的V形缺口附近觀察到單個微孔以及微孔的合并,表明斷裂是由微孔長大、聚合導致的；由于缺口附近區域存在非常大的剪切應力,鐵素體和珠光體晶粒都沿著斷裂方向呈現拉長的狀態[15]；隨著裂紋的擴展,斷口附近晶粒的變形程度降低。不合格試樣起裂區的晶粒幾乎未發生變形,且晶粒尺寸幾乎均在20µm以上,遠超其平均晶粒尺寸。
圖 7合格試樣與不合格試樣沖擊斷口截面起裂區的反極圖、晶界分布圖和核平均取向差圖
Figure 7.Inverse pole figures (a, d), grain boundary distribution maps (b, e) and Kernel average misorientation maps (c, f) of impact fracture section initiation zone of qualified (a–c) and unqualified (d–f) samples
在沖擊過程中,S355NL鋼組織中的位錯密度迅速增加,高密度位錯引起位錯堆積和纏結,導致位錯滑移受阻。大角度晶界（HAGBs）可以吸收位錯,降低變形過程中的局部位錯密度、位錯積累和應力集中,從而阻礙裂紋擴展并促進裂紋偏轉[16]。大角度晶界比例的增加與鐵素體晶粒的細化有關[17],合格試樣的晶粒更細小,因此大角度晶界更多,對裂紋的阻力更大,更有利于提高沖擊韌性。不合格試樣晶粒粗大,對裂紋的阻礙和轉向作用減弱,從而削弱了其沖擊韌性。根據文獻[18],核平均取向差較高區域的位錯密度較大,不合格試樣晶內與晶界處珠光體區域的核平均取向差較高,位錯密度較大,在斷裂過程中易成為裂紋形核位置,從而使其沖擊韌性惡化。
2. 沖擊韌性不良原因分析
由上述檢驗結果可知,不合格S355NL鋼風電法蘭鍛件的非金屬夾雜物含量及分布與合格法蘭鍛件無明顯不同,硬度、強度略低于合格法蘭鍛件,但是平均晶粒尺寸明顯大于合格法蘭鍛件,且晶粒尺寸分布范圍更寬,同時其沖擊斷口呈脆性斷裂特征,纖維斷面率幾乎為0,而合格法蘭鍛件的沖擊斷口呈韌性和脆性混合斷裂形貌,纖維斷面率為60%。S355NL鋼風電法蘭鍛件的制作工藝流程為下料→加熱→鍛造制坯→再加熱→輾環→正火熱處理→機械加工→檢測。其中,鍛造制坯和輾環的加熱溫度為（1250±20）℃,正火熱處理的溫度為（910±10）℃。該工藝流程中影響工件晶粒尺寸的因素主要包括以下幾方面。（1）鍛造工藝參數,鍛造比不足或鍛造不均勻、終鍛溫度過高都易使工件產生粗晶組織。（2）熱處理參數,合理的升溫速率、加熱溫度和保溫時間是保證工件晶粒均勻細小的前提。（3）冷卻方式,對于大直徑、大壁厚的法蘭件,冷卻速率低、冷卻均勻度差會使工件中產生溫度梯度,局部溫度過高導致晶粒尺寸增大。輾環及熱處理后應及時冷卻,避免晶粒在高溫下持續生長。基于以上分析,對沖擊韌性不合格的法蘭鍛件的生產工藝流程進行排查,發現該批工件存在正火溫度處于技術要求的上限值（約920℃）以及在爐加熱時間較長的問題。工件長時間處于奧氏體高溫區,晶粒生長的驅動力增大,同時較高正火溫度導致珠光體的不均勻分布,這些不均勻分布的珠光體會影響鐵素體晶體的生長,導致晶粒尺寸分布不均勻。合格試樣中珠光體均勻分布,鐵素體晶粒較細且尺寸分布均勻,在塑性變形過程中,變形會均勻分散在晶粒內,因此表現出較高的韌性。而不合格試樣中,珠光體不均勻分布,導致晶粒尺寸不均勻,在變形過程中更容易產生應力集中,促進裂紋萌生,因此不合格試樣表現出較低的韌性。隨著工件處于高溫時間的延長,珠光體含量減少[19-20],材料的硬度也會相應降低。由此可見,嚴格控制熱處理的加熱溫度與在爐加熱時間對于保證工件的強韌性至關重要。
3. 結論
（1）不合格法蘭鍛件的沖擊斷口呈脆性斷裂特征,纖維斷面率幾乎為0,在沖擊過程中裂紋的擴展路徑較平直,而合格法蘭鍛件的沖擊斷口呈韌性和脆性混合斷裂形貌,纖維斷面率為60%,裂紋擴展路徑更加曲折。
（2）正火溫度偏高、在爐加熱時間較長導致的晶粒粗大、晶粒尺寸分布不均勻是S355NL鋼風電法蘭鍛件低溫沖擊韌性不良的主要原因,同時不均勻分布的珠光體也會導致法蘭鍛件韌性的降低。在生產過程中應嚴格控制加熱制度。
文章來源——材料與測試網