中厚板產(chǎn)品可以應(yīng)用在橋梁、管線、容器、風(fēng)電、造船和機(jī)械等各個(gè)領(lǐng)域,其性能均勻性是衡量產(chǎn)品好壞的重要指標(biāo)之一[1-2]。很多學(xué)者對(duì)鋼板性能均勻性的影響因素進(jìn)行了研究,包括連鑄坯偏析、軋制節(jié)奏、水冷制度等[3-6],但是對(duì)力學(xué)性能測(cè)試的試樣類(lèi)型及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比研究則較少。

在機(jī)械加工和試驗(yàn)?zāi)芰υ试S時(shí),應(yīng)使用全截面鋼板試樣,鋼板厚度不小于30 mm時(shí)也可以選擇單面減薄至不小于30 mm的矩形拉伸試樣,鋼板厚度不小于25 mm時(shí),也可以選擇厚度1/4位置處的圓形拉伸試樣。因此,檢測(cè)厚度不小于30 mm鋼板的拉伸性能時(shí),根據(jù)GB/T 2975—2018《鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》,拉伸試樣類(lèi)型可以有多種選擇,僅擁有不大于600 kN拉伸試驗(yàn)機(jī)的實(shí)驗(yàn)室可采用圓形拉伸試樣,也可以采用減薄試樣,而擁有大于600 kN拉伸試驗(yàn)機(jī)的實(shí)驗(yàn)室可使用全厚度矩形拉伸試樣[7-8]。筆者通過(guò)矩形拉伸試樣和圓形拉伸試樣的對(duì)比試驗(yàn),研究了拉伸試樣類(lèi)型的選擇對(duì)中厚板拉伸性能的影響,并采用金相檢驗(yàn)方法研究了影響的根本原因。

1. 試樣制備與試驗(yàn)方法

1.1 試樣制備

選擇生產(chǎn)工藝穩(wěn)定的厚度為90 mm的Q460C熱軋鋼板,其化學(xué)成分符合GB/T 1591—2018《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》的要求,按照GB/T 2975—2018標(biāo)準(zhǔn)要求,在鋼板寬度1/4處切取規(guī)格為400 mm×1 400 mm（長(zhǎng)度×寬度,下同）的材料,采用軋向鋸切法去除加工余量30 mm后,加工出12個(gè)規(guī)格為40 mm×300 mm的鋼板。按GB/T 228.1—2021《金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法》 附錄D將奇數(shù)編號(hào)（1,3,5,7,9,11號(hào)）鋼板加工成寬度為30 mm的矩形試樣,分別編號(hào)為1#,3#,5#,7#,9#,11#,按GB/T 228.1—2021附錄G將偶數(shù)編號(hào)（2,4,6,8,10,12號(hào)）鋼板加工成直徑為20 mm的圓形試樣,分別編號(hào)為2#,4#,6#,8#,10#,12#。由同一人員集中完成試樣加工。

1.2 試驗(yàn)方法

影響室溫抗拉強(qiáng)度測(cè)量結(jié)果的因素主要有載荷、橫截面積和拉伸速率等,故對(duì)比試驗(yàn)由同一試驗(yàn)員在同一時(shí)間、同一試驗(yàn)機(jī)上依據(jù)GB/T 228.1—2021標(biāo)準(zhǔn)完成,測(cè)量試樣橫截面尺寸時(shí),使用分辨率為0.01 mm的同一測(cè)量工具；測(cè)試矩形試樣和圓形試樣的強(qiáng)度時(shí),采用相同的拉伸速率。

2. 試驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 力學(xué)性能

不同試樣的室溫拉伸試驗(yàn)結(jié)果如表1所示,矩形試樣的上屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為1.047%,0.280%,9.518%,圓形試樣的上屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為0.729%,0.664%,3.167%。由表1可知：從平均值上看,與矩形拉伸試樣相比,圓形拉伸試樣的上屈服強(qiáng)度測(cè)量值低于22.2 MPa,相對(duì)低4.7%,圓形拉伸試樣的抗拉強(qiáng)度測(cè)量值低于23.2 MPa,相對(duì)低3.9%,而斷后伸長(zhǎng)率平均值變化不大；使用Minitab軟件對(duì)矩形試樣和圓形試樣檢測(cè)值進(jìn)行雙樣本T分析,上屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度均存在明顯差異；矩形試樣斷后伸長(zhǎng)率的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯大于圓形試樣,其原因是厚板矩形試樣的斷口位置存在不同程度的復(fù)雜變形,增大了斷后標(biāo)距的檢測(cè)波動(dòng)。

2.2 顯微組織

鋼板厚度方向不同位置處的顯微組織形貌如圖1所示,其中圖1a）為表面位置,圖1b）為1/4厚度位置,圖1c）為1/2厚度位置,T為鋼板厚度。由圖1可知：鋼板厚度方向不同位置的顯微組織有顯著差異。從鐵素體晶粒尺寸看,圖1中的鐵素體晶粒尺寸有差異,對(duì)應(yīng)照片的平均晶粒度從11級(jí)向10級(jí)逐漸轉(zhuǎn)變。

圖 1鋼板厚度方向不同位置處的顯微組織形貌

2.3 討論

在鋼板控軋控冷階段的層流水冷卻時(shí),一開(kāi)始鋼板表面溫度急劇下降,中心溫度下降得比較緩慢,隨著冷卻時(shí)間的延長(zhǎng),表面和內(nèi)部溫差越來(lái)越大；停止水冷后（空冷階段）,心部溫度緩慢下降,表面溫度逐漸回升；隨著時(shí)間的延長(zhǎng),表面和內(nèi)部溫度逐漸趨于一致[9-11]。鋼板厚度方向不同位置冷卻速率不同,導(dǎo)致顯微組織存在一些差異,進(jìn)而影響了宏觀拉伸性能。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示,圓形拉伸試樣抗拉強(qiáng)度測(cè)量值普遍低于矩形拉伸試樣。

3. 結(jié)論

（1）鋼板冷卻時(shí),厚度方向的顯微組織存在差異,影響了其拉伸性能。

（2）鋼材出廠檢驗(yàn)和驗(yàn)收時(shí),應(yīng)盡可能采取相同的拉伸試樣類(lèi)型,以縮小檢測(cè)結(jié)果的差異。

（3）實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配置更大測(cè)量范圍的拉伸試驗(yàn)機(jī),盡可能測(cè)量全厚度試樣。

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