緊固件在制造過程中，由于設計不合理、選材不當、成形工藝、熱處理和表面處理工藝不當等原因都會造成緊固件產生表面或內部缺陷，達不到質量要求。

10.4.1 緊固件常見的因原材料缺陷原因造成的產品缺陷

材料表面裂紋造成緊固件表面裂紋，見圖10-4；原材料表層粗晶環造成緊固件表層粗晶環，見圖 10-5；原材料表面脫碳造成緊固件表面脫碳，見圖10-6；原材料表面折疊造成緊固件表面折疊，淬火后開裂，見圖10-7。

圖10-4 螺栓表面裂紋 1× 圖10-5 螺栓桿部粗晶環 ×100

圖10-6 螺釘表面脫碳 ×3 圖10-7螺栓表面折疊裂紋 ×50

10.4.2 緊固件成形工藝與加工工藝不當造成缺陷

緊固件失效工藝缺陷原因有尺寸超差、螺紋精度不夠；高強度螺栓頭桿聯接處未進行冷擠壓；變形不當造成的晶粒不均勻等。裂紋在粗細晶粒交界處產生并擴展， 見圖10-8。螺栓頭部金屬流線沒有沿螺栓頭部外形分布，見圖10-9。

圖10-8粗細晶粒交界面上的裂紋 ×50 圖10-9螺栓頭部不合格金屬流線 50×

C. 螺紋滾壓工藝不當造成的缺陷

螺紋滾壓時要求毛坯直徑和滾壓壓力符合工藝要求，當毛坯直徑過大或滾壓壓力過大時，經滾壓螺紋后有時螺紋端中心呈開口孔洞或出現內部中心封閉孔洞，中心呈開口孔洞見圖10-10(a)；螺紋端中心呈開口孔洞的螺釘，其端面中心會呈不規則的孔洞缺陷，該缺陷不要與縮孔殘余相混淆。螺釘螺紋端頭表面中心呈不規則孔洞缺陷，見圖10-10(b)。

圖10-10(a) 螺釘螺紋端中心開口孔洞 圖10-10(b)螺釘螺紋端中心不規則孔洞

D. 自鎖螺母加工工藝不當安裝時收口端產生裂紋

自鎖螺母的自鎖性能靠螺母收口后產生，自鎖螺母的收口方式主要有兩種形式，兩點收口和三點收口。尺寸過小，螺母起不到自鎖作用；收口尺寸過大，螺母裝配時收口端容易產生裂紋，見圖10-11。