點蝕

點蝕是局部腐蝕的一種形式，它以斑點或凹坑的形式產生腐蝕。不銹鋼在含有鹵化物*（主要是氯化物 (Cl-)）的中性或酸性溶液中可能會發生點蝕，例如海水。

點蝕最常發生在鈍化層可能被削弱的地方，例如夾渣、損壞的表面或鈍化層的缺陷。一旦攻擊開始，材料可以在短時間內完全滲透。

點蝕攻擊的問題主要取決于氯化物含量、pH 值（酸度）和溫度。如果發生點蝕，并且環境對鋼種沒有太大的腐蝕性，則鈍化層會在有氧的情況下自發修復。

氯化物含量通常以 ppm（百萬分之幾 = 0.0001%）表示。一些典型的 Cl- 值是：

淡水：0–200 ppm（0–0.02% wt.）

微咸水：通常高達 15,000 ppm (1.5% wt.)

海水：通常為 15,000–21,000 ppm（1.5–2.1% wt.）

天然海水的腐蝕性比其氯化物含量所預期的要強。原因是會發生生物活性。因此，氯化作為殺菌劑通常用于防止含海水管道系統中微生物的生長。

在這種條件下，山特維克 SAF 2707 HD、山特維克 SAF 3207、山特維克 SAF 2507 和山特維克 254 SMO* 具有卓越的性能。如果間歇性地添加 0.5-2 ppm 的氯（例如 2 x 30 分鐘/24 小時），可以降低點蝕的風險。間歇性氯化完全足以防止微生物生長。然而，由于氧化能力，添加氯會增加點腐蝕的風險。使用連續氯化會增加這種風險，這就是為什么首選間歇氯化。

合金元素的影響

這些合金元素對材料的耐點蝕性能具有以下積極影響：

鉻 (Cr) +

鉬 (Mo) +++

氮 (N) +++

抗點蝕當量 (PRE)

估計不銹鋼抗點蝕性的一種方法是通過抗點蝕當量 (PRE)，它可以從鋼的化學成分中計算出來。值越高，電阻越好。

PRE可以根據以下公式計算：

% Cr + 3.3 x % Mo + 16 x % N

點蝕測試

有幾種不同的方法可以測試鋼種的耐點蝕性。經常使用臨界點蝕溫度 (CPT) 測定。 ASTM G48，實踐 A 和 E（6% FeCl3）是不銹鋼最嚴格的點腐蝕測試之一，因為酸性溶液與氯化物相結合，具有氧化能力。 ASMT G48 實踐 A 是在一個溫度下的性能測試，而實踐 E 確定臨界點蝕溫度 (CPT)。對于根據 ASTM G150 在 1M NaCl 中性溶液中進行的高合金等級測試，經常使用。

關于點腐蝕的簡要事實

點蝕最常發生在鈍化層可能被削弱的地方，例如夾渣、損壞的表面或鈍化層的缺陷

點腐蝕發生在主要含有氯化物 (Cl-) 的中性或酸性溶液中，例如在中性海水中

影響點蝕的因素：Cl-含量、pH值、溫度、氧化劑的存在

* 鹵化物 = 形成鹽的元素；例如氯、氟、溴、我

** 254 SMO 是 Outokumpu OY 的商標