涂鍍層腐蝕試驗，一直以來是一項判斷產品性能非常重要的腐蝕試驗項目。一般而言，涂度層的腐蝕試驗可以分為室溫試驗以及加溫的液態或氣態腐蝕試驗。在現場腐蝕試驗中，以掛片腐蝕以及土壤腐蝕為主。從應用的介質來看，中性腐蝕、堿性腐蝕以及酸性腐蝕等腐蝕類型站到了日常腐蝕試驗的絕大多數情況。

至于腐蝕試驗的條件一般根據，產品所遵循的技術條件或者涂度層的相應材料進行測試。溶液的濃度、溫度以及流速均會對試驗的結果產生一定的影響。正常情況下，在溶液中溶解的氣體尤其是氧含量指標。在腐蝕試驗中對于陰極反應會造成比較大的影響。另外在不同的溫度狀況下，對于腐蝕的相應速度也容易造成深遠的影響。下面我們對幾項比較常用的腐蝕試驗做個詳細的解釋。

中性鹽霧試驗

中性鹽霧試驗是一種常用的人工加速腐蝕試驗，它是模擬沿海大氣環境中，溫暖的海面向寒冷的空氣蒸發和海浪沖擊下潑向空間的含氯離子微小液滴，形成細霧狀介質對金屬的腐蝕條件，采用一定濃度的氯化鈉溶液，在加壓下以細霧狀噴射，由于霧粒均勻地落在試樣表面，并不斷維持液膜更新，因而對涂層的腐蝕符合大氣腐蝕基本原理，實現測定涂層的加速腐蝕作用。

中性鹽霧試驗畢竟不能完善地模擬大氣條件對金屬涂層的腐蝕，加之影響腐蝕的因素較多，造成測試條件不易控制等等，往往重現性較差，所以只能作為同一類型涂層在該條件下相對耐蝕性的比較。實踐表明，它對陽極性涂層（如鋼鐵基體上的鋅層和鎘層等）耐蝕性效果較好，而對陰極性涂層，則只能揭示涂層的孔隙和缺陷程度，間接地反映涂層的抗腐蝕能力。

國家標準GB/T 6458-86《金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗》中規定了中性鹽霧試驗所使用的設備、試劑和方法。

試樣的數量按測試具體規定，一般情況下每批取3件。試驗時，試樣放置在鹽霧試驗箱內，試驗溶液為5％NaCl（質量百分數）溶液，pH值為6.5-7.2，噴霧箱內溫度為35±2℃，相對濕度大于95％。試驗面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試驗面上，經24h噴霧后，每個收集器所收集的溶液，就80cm2而言應為1-2mL，被試面與垂直方向成15-30°，不能直接噴射被試面。試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試面上，試樣上的液滴不得落在其他試樣上。試驗時間應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定，若無標準，推薦時間為：2、6、16、24、48、96、240、480、720h。停噴時不加熱，試樣密封在箱內自然冷卻。試樣在試驗結束后，取出試樣。為減少腐蝕產物的脫落，試樣在清洗前，放在室內自然干燥0.5-1h。然后用不高于40℃的清潔流動水，輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，經干燥后作外觀檢查和評級。按我國熱帶電工產品，JB/Z 88-66評定標準，經鹽霧試驗后的腐蝕程度為4級：一級為良好，2級為合格，3-4級為不合格。在每一級中，只要滿足一項，就按該級評定。

海水腐蝕試驗

熱噴涂防腐蝕技術目前已廣泛用于大量海洋工程設施，如海上采油鉆探平臺、艦船及港口設施等，因此海水腐蝕試驗是熱噴涂涂層進行較多的試驗內容之一。

海洋的腐蝕環境大致可以分為：海洋大氣區、飛濺區、潮差區、全浸區和海底泥漿區，由于所處環境的不同，使金屬的腐蝕速度有很大差異。金屬構件在飛濺區，處于干、濕交替，氧供應充足具有相當高的腐蝕性。高潮位區在漲潮時與含氧的海水接觸，腐蝕也較嚴重。另外，潮差區相對低潮線以下的全浸區部分，形成明顯的氧濃差電池作用，潮差區供氧充分為陰極，而恰好位于低潮線下的全浸區，因供氧相對較少而成為陽極，使腐蝕加速。按海洋環境區域特點，金屬防護涂層的海水腐蝕試驗可分為6類。

液態浸漬法

對噴涂層進行液態浸漬腐蝕，可帶標樣（一般為被噴涂的基體材料）同時進行，也可帶入已知耐蝕性的其它材料的試樣，以期進行比較。由于噴涂層多有氣孔存在，故應首先進行封孔處理后再做腐蝕試驗。液態浸漬腐蝕又分為靜態全浸式、部分浸漬式、交互浸漬式、氣蝕等流液浸漬等。

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS法）

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是中性鹽水噴霧試驗的改進方法。由于它在氯化鈉溶液中用醋酸酸化，并加入氯化銅提高對某些金屬涂層的腐蝕速率和效果，取得了鋼鐵基體上陰極性涂層腐蝕方式接近于實際環境的良好結果。CASS法與中性鹽水噴霧相比，不僅腐蝕速度加快，而且重現性較好，所以正逐步取代中性鹽水噴霧對陰極性涂層的耐蝕性檢驗。該法適用于鋼鐵基體上陰極性涂層（銅、鎳、鉻涂層等）和鋁或鋁合金上陽極氧化膜的耐腐蝕性檢驗。